It all starts at K: Auf der K 2025, vom 8. bis 15. Oktober in Düsseldorf, präsentiert SIKORA innovative Mess-, Regel-, sowie Inspektions- und Sortiertechnologien für die Qualitätskontrolle in der Kunststoffindustrie. Im Fokus stehen zukunftsweisende Lösungen für die Rohr-, Schlauch- und Plattenextrusion – darunter das bislang größte Modell der CENTERWAVE 6000 Familie zur präzisen Messung von minimaler Wanddicke, Zentrierung, Durchmesser und Ovalität von Rohren bis 1.600 mm Durchmesser. Erstmals zeigt SIKORA auf der K ein Messsystem zur KI-basierten Vermessung von doppelwandigen Wellrohren sowie eine weitere neue Lösung zur präzisen Messung von Einschichtprodukten – für höchste Produktqualität und maximale Material- und Kosteneffizienz. Unter dem Motto: „Human vs. Machine“ lädt SIKORA Besucher ein, eigene Granulatproben mitzubringen und das Inspektions- und Analysesystem PURITY CONCEPT V herauszufordern. Der Messeauftritt von SIKORA zeigt eindrucksvoll, wie moderne Messtechnik zur Automatisierung und nachhaltigen Produktion beiträgt.
It all starts at K (Halle 10, Stand F14)
Messsystem für große Dimensionen: CENTERWAVE 6000/1600 misst Rohre von 250 bis 1.600 mm Durchmesser
Mit dem CENTERWAVE 6000/1600 präsentiert SIKORA auf der K 2025 eine weitere Ausbaustufe seiner bewährten Radar-Technologie zur berührungslosen Online-Messung von Wanddicke, Zentrierung, Durchmesser, Innenprofil und Ovalität über den gesamten Umfang von Kunststoffrohren. Das neue Modell wurde speziell für den Durchmesserbereich von 250 bis 1.600 mm entwickelt und ist aus der Großrohrherstellung nicht mehr wegzudenken. „Dank der kompakten Bauform lässt sich das System problemlos in bestehende Extrusionslinien integrieren und ist besonders geeignet für Produktionslinien, in denen Rohre mit Durchmessern von bis zu 1.600 mm gefertigt werden“, erklärt Christian Schalich, Head of Sales – Hose & Tube. In der Linie unterstützt das CENTERWAVE 6000 eine schnelle Zentrierung, eine lückenlose Qualitätsüberwachung sowie optional eine automatische Regelung – und das alles in Echtzeit. Alle Modelle der CENTERWAVE 6000 Serie ermöglichen eine intuitive Bedienung per Knopfdruck. Einmal eingeschaltet, liefern die Systeme sofort kontinuierlich präzise Messwerte – ganz ohne Voreinstellungen, Koppelmedium oder Kalibrierung. Grundlage dafür ist die automatische Bestimmung des Brechungsindexes des Materials, die von SIKORA patentiert wurde.
Ein besonderes Highlight ist die integrierte Funktion der „Dynamic Shrinkage Prediction“: Unmittelbar nach dem ersten Vakuumtank ermittelt das Messsystem nicht nur die aktuellen Rohrabmessungen im heißen Zustand, sondern prognostiziert gleichzeitig präzise die finalen Abmessungen, die das Rohr nach dem Abkühlen am Ende der Extrusionslinie aufweisen wird. Das CENTERWAVE 6000 fungiert damit als eine Art virtueller Messkopf für die finale Dimension des Produkts – ein entscheidender Vorteil für die frühzeitige Prozessoptimierung und Qualitätssicherung. „Diese vorausschauende Messung macht den Unterschied: Sie ermöglicht es dem Bediener, sofort Korrekturen vorzunehmen, bevor Abweichungen überhaupt entstehen“, erläutert Schalich. „Fehlbedienungen werden durch die One-Button-Operation vermieden, Anfahrschrott reduziert, Sollwerte schneller erreicht und Prozesse effizient gesteuert.“ Mit der Vorstellung des größten CENTERWAVE Modells unterstreicht SIKORA erneut seinen Anspruch, passende Messgerätelösungen für konkrete Anwendungen zu liefern – als wichtiger Bestandteil eines automatisierten und autarken Extrusionsprozesses.
Messsystem für kleine Dimensionen: CENTERWAVE 6000/250 misst Rohre von 32 bis 250 mm
Das CENTERWAVE 6000/250 ergänzt die CENTERWAVE Familie im unteren Durchmesserbereich und wurde speziell für Rohre von 32 bis 250 mm entwickelt. Mit Wandstärken ab 1,6 mm misst das System berührungslos und kontinuierlich Wanddicke, Zentrierung, Durchmesser, Innenprofil und Ovalität – 360° über den gesamten Umfang des Produkts. Ein zentrales Feature: Die automatische Anpassung der Messgeschwindigkeit an die Liniengeschwindigkeit. Dadurch wird eine permanente 100 % Abdeckung in Echtzeit gewährleistet – unabhängig von Produktgeschwindigkeit oder Durchmesser. Alle Features des CENTERWAVE 6000/1600 sind selbstverständlich auch in diesem Modell verfügbar und wie bei allen CENTERWAVE Modellen kommt auch hier die bewährte Radar-Technologie zum Einsatz.
Neuheit: X-RAY 6000 PRO C-PIPEAI zur Messung von Wellrohren (DWC) mittels KI
Auf der K 2025 in Düsseldorf präsentiert SIKORA mit dem X-RAY 6000 PRO C-PIPEAI ein neues System zur präzisen und zuverlässigen Messung von Schichtübergängen bei der Herstellung von doppelwandigen Wellrohren (DWC). Das System kombiniert ein röntgenbasiertes Messverfahren mit einem neu entwickelten Machine Learning-Modell und ermöglicht so eine hochgenaue Auswertung der Röntgendaten – auch bei der komplexen Berg-Tal-Außenkontur von Wellrohren. Insbesondere in der kritischen Anfahrphase der Extrusion sorgt das X-RAY 6000 PRO C-PIPEAI für eine frühzeitige Messung von Wanddicke und Exzentrizität. Dadurch kann schnell und effizient zentriert und die Anfahrschrottmenge signifikant reduziert werden. Die kontinuierliche Qualitätskontrolle in Echtzeit gewährleistet nicht nur höchste Prozesssicherheit, sondern ermöglicht zugleich eine erhebliche Kostenersparnis.
Messung von Einschichtprodukten: das X-RAY 6000 PURE zur Messung aller Dimensionen inklusive der minimalen Wanddicke
Mit dem X-RAY 6070 PURE zeigt SIKORA ein neuartiges Röntgenmesssystem zur präzisen Vermessung der Gesamtwandstärke von Rohren und Schläuchen im Durchmesserbereich von 6 bis 65 mm – sowohl bei ein- als auch bei mehrschichtigen Produkten. Anders als das X-RAY 6000 PRO, das für die Messung von Schichten bei Mehrschichtprodukten entwickelt wurde, misst das PURE gezielt die Gesamtwandstärke. Als effiziente Alternative ersetzt das X-RAY 6070 PURE in preissensitiven Märkten die klassische Ultraschalltechnologie – bei gleichzeitig höherer Präzision und Stabilität. In Kombination mit dem ECOCONTROL werden die Messdaten visualisiert, dokumentiert und für die gezielte Prozessoptimierung genutzt.
Neuheit: LM SMART zur kontaktlosen Längen- und Geschwindigkeitsmessung in Extrusionsanlagen
Das LM SMART ist ein neues, berührungsloses Längen- und Geschwindigkeitsmessgerät für die Rohr- und Schlauchextrusion. Das System misst Längen mit einer extrem hohen Genauigkeit von 0,05 % ohne jeglichen Verschleiß oder Schlupf. Basierend auf dem bewährten Laser-Doppler-Verfahren misst das LM SMART unabhängig von Farbe, Oberflächenbeschaffenheit und Durchmesser des Produkts und lässt sich dank seiner kompakten Bauweise einfach in bestehende Linien integrieren. Die einmalige, dauerhafte Kalibrierung und wartungsfreie Technologie sorgen für maximale Verfügbarkeit – und durch die exakte Längenmessung für signifikante Einsparpotenziale in der Produktion.
PURITY SCANNER ADVANCED: Inspektion und Sortierung für anspruchsvolle Kunststoffanwendungen
Mit steigenden Anforderungen an die Reinheit technischer Kunststoffe – etwa im Kabelmarkt beim Einsatz von XLPE – wächst auch der Bedarf an zuverlässiger Qualitätskontrolle. Gleiches gilt für Hochleistungskunststoffe wie Fluorpolymere (z. B. flammhemmende Kunststoffe) oder Standardmaterialien wie Polypropylen (PP): In allen Anwendungsbereichen ist eine makellose Materialqualität entscheidend. Verunreinigungen können nicht nur die Funktionalität beeinträchtigen, sondern auch erhebliche wirtschaftliche Verluste verursachen.
Um diesen Herausforderungen zu begegnen, bietet SIKORA mit dem PURITY SCANNER ADVANCED ein flexibel konfigurierbares Inspektions- und Sortiersystem an, das höchste Präzision mit modularer Technologie verbindet. „Kritische Verunreinigungen – selbst in minimaler Größe – werden zuverlässig erkannt und automatisch aussortiert. Die Detektion und das Ausblassystem arbeiten dabei perfekt aufeinander abgestimmt“, erklärt Ralf Kulenkampff, Head of Sales – Plastics bei SIKORA. Je nach Anwendung können verschiedene Kameratypen integriert werden. Neben hochauflösenden optischen Kameras, die etwa Black Specks ab 25 µm erfassen, steht optional auch eine Röntgenkamera zur Verfügung – speziell für die Erkennung metallischer Partikel im Granulat. Während marktübliche Systeme oft mit maximal zwei Kameras arbeiten und daher nur begrenzte Sichtfelder abdecken, erweitert SIKORA das Spektrum mit einer zusätzlichen Schwarz-Weiß-Kamera. „Diese dritte Kamera ermöglicht eine signifikant höhere Detektionsrate – ein Alleinstellungsmerkmal unseres Systems“, so Kulenkampff weiter. Ein weiteres Highlight ist das eigens entwickelte hybride Ausblassystem: Kunden können definieren, welche Arten von Verunreinigungen tolerierbar sind – zum Beispiel kleine, helle Black Specks – und diese mit einer kleineren Ausblaseinheit aussortieren. Bei kritischen Kontaminationen wie Metallpartikeln kommt hingegen eine großflächige Ausblasung zum Einsatz. Dieses intelligente Zusammenspiel minimiert unnötigen Materialverlust („Beifang“) und trägt wesentlich zu einer wirtschaftlichen und nachhaltigen Produktion bei. „Das System vereint höchste Detektionssicherheit mit Effizienz – ein entscheidender Vorteil für unsere Kunden“, fasst Kulenkampff zusammen.
„Human vs. Machine“ – Wie rein ist Ihr Material wirklich? Live-Tests mit dem PURITY CONCEPT V
Auf dem SIKORA-Messestand werden Live-Materialtests mit dem PURITY CONCEPT V durchgeführt. Besucher können kleinere Mengen an Granulat oder Prüfplatten mitbringen – und so ihr Material selbst auf den Prüfstand stellen. Die Teilnahme ist kostenfrei und bietet eine ideale Gelegenheit, sich von der Präzision, Schnelligkeit und Benutzerfreundlichkeit des Systems zu überzeugen – und vielleicht eine überraschende Entdeckung zu machen.
Servicekompetenz live erleben: Verfügbarkeit, Effizienz und Training im Fokus
Maximale Verfügbarkeit und Effizienz der SIKORA Systeme beim Kunden – das hat für SIKORA höchste Priorität. Auf der K 2025 präsentiert das Service-Team das komplette Leistungsspektrum rund um Betreuung, Support und Training. Vom ersten Tag an – mit professioneller Installation und Inbetriebnahme – bis hin zur umfassenden Beratung und Wartung steht SIKORA seinen Kunden weltweit partnerschaftlich zur Seite. Ein besonderes Highlight ist die Vorstellung der SIKORA Academy: Mit speziell entwickelten Trainingsprogrammen bietet sie praxisnahe Schulungen zu den Geräten – vor Ort im Werk, online oder bei SIKORA. Die Trainings vermitteln tiefgreifendes Wissen zur optimalen Nutzung, Pflege und Fehlerdiagnose der Systeme. So lassen sich nicht nur Stillstandzeiten minimieren, sondern auch die Prozesssicherheit und Effizienz nachhaltig steigern. Besucher der Messe haben die Gelegenheit, sich mit dem Service-Team auszutauschen und individuelle Lösungen für ihre Anforderungen zu besprechen.
Kontaktieren Sie und direkt unter academy@sikora.net, um Ihre individuelle Schulung zu buchen.
SIKORA auf der K 2025: Intelligente Messtechniklösungen für eine nachhaltige Kunststoffverarbeitung
Bremen, Juni 2025 – Auf der internationalen Fachmesse K 2025 in Düsseldorf präsentiert SIKORA vom 8. bis 15. Oktober 2025 modernste Mess-, Regel-, Inspektions- und Sortiertechnologien. Die vorgestellten Systeme setzen neue Maßstäbe in der Qualitätskontrolle für die Rohr-, Schlauch- und Kunststoffindustrie – mit einem klaren Fokus auf Produktqualität, Materialeffizienz, Nachhaltigkeit und wirtschaftliche Produktion.
Inspirierender Austausch bei genussvollen Highlights
Auf der zweiten Ebene des Messestandes erwartet die Besucher ein exklusiver Bereich für persönliche Gespräche mit den SIKORA Experten. In entspannter Atmosphäre laden frisch zubereitete kulinarische Spezialitäten sowie eine feine Auswahl an Erfrischungsgetränken und Kaffeespezialitäten zum Verweilen und zum Austausch ein. Dabei bietet die Lounge zudem einen beeindruckenden Blick auf die innovativen Technologien von SIKORA und schafft so den perfekten Rahmen für informative Begegnungen.
Unter sales@sikora.net können Sie direkt einen Termin mit unseren Experten anfragen.