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선구적인 혁신에 의한 진보

시코라는 PURITY SCANNER를 제공합니다. 광학 시스템의 장점과 X선 측정 시스템의 장점을 지능적으로 결합한 펠릿 위 및 안에 있는 불순물을 검출하고, 자동적으로 오염된 펠릿을 분류하는 인상적인 시스템입니다. 진동 스테인리스스틸 램프를 이용한 전송 기술 또한 혁신적입니다. 이 개념은 완벽하게 마모가 없으며, 영구적으로 유지 보수가 필요 없습니다.

고유한 원리
이 적용 방식의 X선 기술의 사용은 독특할 뿐만 아니라, 또한 광학 시스템의 성능이 뛰어나며 시장에 나와 있는 이전의 해결책을 능가합니다. 사용 되는 원료의 100% 검사를 제공하는 것이 목표입니다.

불투명 펠릿에 관한 높은 정밀도
특히 높은 품질 요구에 대한 원료의 순도는 모든 작은 오염이 잠재적인 위험이 되기 때문에 매우 중요합니다.

외부에서 오염이 없음
검사하는 동안 펠릿은 밀폐된 채널 안에 있습니다. 재료는 주위 공기와 접촉이 없어 결과적으로 절대 순도가 보장됩니다.

동질성 검사
컴파운드의 생산 공정에는 동질성은 매우 중요합니다. 이것은 X선 기술에 의해 모든 불균일 물질을 볼 수 있게 개발된 것이 또 하나의 PURIY Scanner의 우수성입니다.

 

장비 장점

  • 자동 분류를 위해 광학 기술과 결합된 X선
  • 색이 있거나 검거나 투명한 펠릿의 표면과 내부에 있는 50 µ m 이상의 오염 물질 검출
  • 완벽한 자료 전송
  • 분산의 식별
  • 시간당 몇 킬로그램에서 몇 톤까지의 처리량*

사양

적용 분야재료 생산
컴파운드/마스터배치
플라스틱 처리
측정 원리X-선 및 광학 기술
검출할 수 있는 오염 최소 크기X-ray: 50 µm (cube 3D), 50 x 50 x 50 µm
Optics: 50 µm (square 2D), 50 x 50 µm
처리량재료의 크기와 무게에 따라서, 장비마다 시간당 몇 킬로그램에서부터 1톤까지 처리량이 가능한지를 검사할 수 있습니다.*
장비의 결합은 검사와 높은 처리용량의 분류가 가능합니다.
허용 가능한 주위 온도15 to 45°C
습도최대 95% (응결 없이)
인터페이스RS232, USB
Optional: industrial fieldbus standards such as Profinet IO, EtherNet/IP, Profibus-DP, DeviceNet, CANopen, LAN (Ethernet), OPC
공급 전기3 ph 400 V (± 10 %), 50/60 Hz (± 3 Hz), 2,700 VA
Compressed air supply: min 6 bar/max. 8 bar
Air quality class 3 (ISO 8573.1)
*이것은 광학 검사 시스템입니다. 광학 및 X선 기술이 결합된 시스템은 장비당 700 kg/hour의 처리량 제공합니다.