Systemy procesorowe o wyjątkowej wydajności
Wybierz niezwykle innowacyjny i wydajny ECOCONTROL 6000, wyjątkowy ECOCONTROL 1000 lub inteligentny ECOCONTROL 600. Każdy z tych systemów wyświetlania i sterowania przekracza wszelkie oczekiwania w swojej klasie.
Innowacyjny wyświetlacz linii z piktogramami podłączonych urządzeń zapewnia unikalny przegląd, podczas gdy numeryczne i graficzne wyświetlanie wartości pomiarowych, wykresy trendów i statystyki spełniają wszelkie wymagania dotyczące wizualizacji procesu.
Monitory TFT 22”, 15” i 10” oraz intuicyjne sterowanie dotykowe systemów procesorowych ECOCONTROL 6000, 1000 i 600 reprezentują inteligentną i najnowocześniejszą technologię.
Automatyczna kontrola średnicy/grubości ścianki
W połączeniu z modułem sterującym SET POINT systemy ECOCONTROL zapewniają zapewnienie jakości i redukcję kosztów. Zapewniają ciągłą, automatyczną kontrolę średnicy lub grubości ścianki do wartości nominalnej poprzez sterowanie prędkością linii lub prędkością obrotową ekstrudera.
Moduł Hot/Cold HC 2000 (ECOCONTROL 6000/1000)
Dzięki modułowi Hot/Cold HC 2000 skurcz materiału jest stale obliczany i uwzględniany automatycznie przy kontroli średnicy i/lub grubości ścianki.
CD-Control dla linii do produkcji drutu i kabli
Biorąc pod uwagę, że średnica i pojemność wpływają na siebie nawzajem, SIKORA CD-Control kompensuje niezbędną poprawkę w procesie regulacji poprzez zaawansowane obliczenie oczekiwanych zmian odpowiednich pozostałych parametrów pomiarowych.
Analiza FFT/Strukturalne Straty Odbiciowe (Structural Return Loss - SRL) (SRL)
Opcjonalnie ECOCONTROL 6000 wizualizuje okresowe wahania parametrów produktu na podstawie analizy FFT wartości pomiarowych, jak również danych Structural Return Loss (SRL), które są specjalnie dostosowane do wymagań produkcji kabli do transmisji danych i RF. Ten pakiet oprogramowania został opracowany przy wsparciu kompetentnych partnerów z branży i na czas wykrywa słabe punkty produkcji.
Przechowywanie danych
Przechowywanie danych na twardym dysku jest standardem w ECOCONTROL 6000. W ECOCONTROL 1000 ta funkcja jest dostępna opcjonalnie. Dla ECOCONTROL 600 zewnętrzna pamięć masowa (USB, LAN) jest dostępna na życzenie.
Raportowanie
Dla każdego z trzech urządzeń ECOCONTROL (6000, 1000 i 600) dostępne są raporty dotyczące czasu, długości lub produkcji rolki.
VIRTUAL 2000 – Inteligentna koncepcja oprogramowania
Technologia wirtualnej głowicy pomiarowej nadaje się do wszystkich zastosowań, które wymagają szybkiej kontroli grubości ścianek, ale ze względu na konfigurację linii lub strukturę produktu, pomiar średnicy lub grubości ścianki bezpośrednio za wytłaczarką nie jest możliwy.
ECOCONTROL 6000 to niezwykle wydajny system procesorowy, który wyraźnie skupia wartości pomiarowe podłączonych urządzeń do pomiaru średnicy i koncentryczności. W sumie do ECOCONTROL 6000 można podłączyć do 8 urządzeń pomiarowo-testujących. Wartości pomiarowe są wyświetlane numerycznie i graficznie na monitorze TFT 15″ lub 22″. Czytelna prezentacja liniowa z piktogramami podłączonych urządzeń dostarcza dodatkowych informacji. Ponadto zawiera wykres trendu czasowego i długościowego dla mierzonych wymiarów oraz wyświetlanie krzywej rozkładu statystycznego pomiarów z wartością minimalną, maksymalną i średnią, odchyleniem standardowym, Cp i Cpk.
Ciekawostką jest interfejs USB, który jest dostępny od frontu oraz nakładka na klawiaturę, widoczna po naciśnięciu przycisku.
Kolorowy wyświetlacz TFT | 22" (pinowy) alternatywnie 15", poziomy |
---|---|
Interfejs szeregowy RS485 do podłączenia urządzeń pomiarowych | 8* |
Izolowane elektrycznie wejścia cyfrowe do podłączenia do urządzeń testujących | 8* |
Wejścia analogowe 16 Bit ± 10 V (dwubiegunowe) | 8* |
Wyjście analogowe 16 Bit ± 10 V (dwubiegunowe) | 8* |
Wyjścia stykowe dla komunikatów o tolerancji i statusie (maks. 30 V, maks. 0,5 A) | 8* |
Interfejs komunikacyjny przez RS232 lub LAN | 1* |
Interfejs do drukarki | 1* |
Izolowane galwanicznie wejście dla obrotowych generatorów impulsów (0/15 V) | 1 |
Izolowany elektrycznie interfejs i moduł do kontroli średnicy (HC 2000) | 1* |
Interfejs klienta USB | 1 |
Przemysłowa magistrala komunikacyjna (np. Profinet IO, EtherNet/IP, Profibus-DP, CANopen, DeviceNet) | Tak* |
Interfejs LAN (do wyboru OPC DA/UA/SuiteLink) | 1* |
WLAN (WiFi) | 1* |
Przechowywanie | SSD |
Zasilanie | 100 - 240 V AC ± 10 %, 50/60 Hz |
* W zależności od wyposażenia |
ECOCONTROL 1000 oferuje dwa interfejsy szeregowe do podłączenia urządzeń pomiarowych, takich jak modele LASER serii 2000 lub LASER serii 6000 firmy SIKORA. Dodatkowo można podłączyć dwa urządzenia testujące np. serii LUMP 2000. Zmierzone wartości są wyświetlane na 15-calowym monitorze dotykowym TFT. ECOCONTROL 1000 zawiera również wykres trendów czasowych lub długościowych (opcjonalnie) wszystkich wartości, połączony z wykresem rozkładu pojedynczych wartości (krzywa rozkładu statystycznego) oraz obszerne statystyki z wartością minimalną, maksymalną i średnią, odchyleniem standardowym, wartościami Cp i Cpk.Obsługa jest intuicyjna, sterowana menu za pomocą ekranu dotykowego.
Kolorowy wyświetlacz TFT | 15" |
---|---|
Interfejs szeregowy RS485 do podłączenia urządzeń pomiarowych | 4* |
Izolowane elektrycznie wejścia cyfrowe do podłączenia do urządzeń testujących | 4* |
Wejścia analogowe 16 bitów ± 10 V (dwubiegunowe) | 4* |
Wyjścia analogowe 16 bitów ± 10 V (bipolarne) | 4* |
Wyjścia stykowe dla komunikatów tolerancji i stanu (maks. 30 V, maks. 0,5 A) | 4* |
Interfejs komunikacyjny przez RS232 lub LAN | 1* |
Interfejs do drukarki | 1* |
Izolowane galwanicznie wejście dla obrotowych generatorów impulsów (0/15 V) | 1* |
Izolowany elektrycznie interfejs i moduł do kontroli średnicy (HC 2000) | 1* |
Interfejs klienta USB | 1 |
Przemysłowa magistrala komunikacyjna (np. Profinet IO, EtherNet/IP, Profibus-DP, CANopen, DeviceNet) | *Tak |
Interfejs LAN (do wyboru OPC DA/UA/SuiteLink) | 1* |
Przechowywanie | SSD |
Zasilanie | 100 - 240 V AC ± 10 %, 50/60 Hz |
*W zależności od wyposażenia |
ECOCONTROL 600 oferuje jeden interfejs szeregowy do podłączenia urządzenia pomiarowego SIKORA. Dodatkowo za pomocą dwóch styków cyfrowych można odczytać zdarzenia z LUMP 2000 do wykrywania zbryleń i przewężeń.
Zmierzone wartości są wyświetlane numerycznie i graficznie na wyraźnym monitorze TFT 10″. Dostępny jest również graficzny wykres trendu czasowego lub długościowego (opcjonalnie) dla wszystkich wartości połączony z wykresem rozkładu pojedynczych wartości (rozkład statystyczny krzywa) oraz statystyki z wartością minimalną, maksymalną, średnią, odchyleniem standardowym, wartościami Cp i Cpk Operacja jest obsługiwana za pomocą menu za pomocą ekranu dotykowego.
Kolorowy wyświetlacz TFT | 10" |
---|---|
Interfejs szeregowy RS485 do podłączenia urządzeń pomiarowych | 1 |
Izolowane elektrycznie wejścia cyfrowe do podłączenia do urządzeń testujących | 4* |
Wyjścia stykowe dla komunikatów tolerancji i stanu (maks. 30 V, maks. 0,5 A) | 4* |
Interfejs komunikacyjny przez RS232 lub LAN | 1* |
Interfejs do drukarki | 1* |
Izolowane galwanicznie wejście dla obrotowych generatorów impulsów (0/15 V) | 1* |
Interfejs klienta USB | 1 |
Interfejs Ethernet (OPC DA/Suitelink) | 1* |
Przechowywanie | Nośniki zewnętrzne (opcjonalnie) |
Zasilanie | 100 - 240 V AC ± 10 %, 50/60 Hz |
*W zależności od wyposażenia |
FIBER ECOCONTROL to niezwykle wydajny system wyświetlacza i procesora sterującego, który w przejrzysty sposób wizualizuje wartości pomiarowe podłączonych urządzeń pomiarowych i detektorów brył serii FIBER 6000.
Wartości pomiarowe są wyświetlane numerycznie i graficznie na 15-calowym monitorze TFT. Ponadto zawiera wykres trendu czasowego wszystkich wartości oraz wyświetlanie rozkładu pojedynczych wartości (krzywa rozkładu statystycznego) oraz obszerne statystyki z wartościami minimalnymi, maksymalnymi i średnimi, odchyleniem standardowym, wartościami Cp i Cpk. Obsługa jest intuicyjna i sterowana menu za pomocą ekranu dotykowego. Przechowywanie danych jest dostępne.
Automatyczna kontrola średnicy
Cechą szczególną FIBER ECOCONTROL jest moduł sterujący SET POINT. Zapewnia ciągłą kontrolę średnicy poprzez automatyczną kontrolę prędkości lub naprężenia żyłki. Kontrola odbywa się za pomocą miernika ciepła lub zimna.
Wyświetlacz | 15” kolorowy wyświetlacz TFT |
---|---|
Wyświetlanie parametrów produkcji i produktu | - Średnica - Owalność - Napięcie - Wirowanie - Koncentryczność - Temperatura - Linie lotnicze - Częstotliwość wibracji - Pozycja światłowodu z prezentacją wykresu punktowego - Trendy i statystyki - Liczba zgrubień / przewężeń |
Interfejs LAN do podłączenia mierników FIBER LASER 6003, FIBER LASER 6003 CCE | 1 |
Interfejsy szeregowe RS485 do podłączenia mierników FIBER LUMP 6003, FIBER LASER 6003 AIRLINE, FIBER TEMP 6003 (opcjonalnie dostępnych 8 wyjść) | 4 |
Wyjścia analogowe 16 bitów, unipolarne 0 do 10 V lub bipolarne -10 do +10 V (opcjonalnie) | 4 |
Wyjścia stykowe do komunikatów tolerancji lub stanu (maks. 30 V, maks. 0,5 A; opcjonalnie dostępnych 8 wyjść) | 4 |
Interfejs komunikacyjny przez RS232 lub LAN (opcjonalnie) | 1 |
Wejście prędkości analogowe 0 do 10 V lub galwanicznie izolowane wejście dla obrotowych generatorów impulsów (0/15 V) | 1 |
Interfejs klienta USB oraz interfejs USB do drukarki (opcjonalnie) | 1 |
Interfejs LAN (do wyboru OPC DA/UA/SuiteLink - opcjonalnie) | 1 |
Dodatkowe wejścia i wyjścia, m.in. Opcjonalnie dostępne są moduły Profinet IO, EtherNet/IP lub moduły sterujące | |
Przechowywanie danych | SSD, pamięć USB lub sieć |
Zasilanie | 100 - 240 V AC ± 10 %, 50/60 Hz, 24 V on request |