FIBER Serii 6000

FIBER LASER 6003 to innowacyjne urządzenie do pomiaru średnicy włókien światłowodowych bezpośrednio w ciągarce. Unikalna zasada pomiaru zapewnia dokładność 0,05 µm przy powtarzalności 0,02 µm. 2500 pomiarów na sekundę z wysoką precyzją pojedynczej wartości i krótkim czasem ekspozycji 1,2 µs zawsze gwarantuje najwyższą dokładność. Zasada pomiaru opiera się na analizie dyfrakcyjnej. Pozwala na bezkontaktowy, optyczny pomiar średnic bez ruchomych części. Kalibracja nie jest konieczna.

To wielofunkcyjne urządzenie służy do pomiaru średnicy i wykrywania najmniejszych linii (kieszonek powietrznych w światłowodzie) od średnicy 0,5 µm. FIBER LASER 6003 AIRLINE, zwykle instalowany przed powlekaniem, jest kalibrowany fabrycznie i zachowuje absolutną dokładność przez cały cykl życia.

W celu dokładnej oceny koncentryczności powłoki FIBER LASER 6003 można opcjonalnie wyposażyć w dodatkową funkcję. Ten FIBER LASER 6003 CCE (Coating Concentricity Evaluation) jest instalowany za kubkiem do powlekania i dostarcza informacji na temat koncentryczności powlekania oraz wartości średnicy.

Ponieważ FIBER LASER 6003 CCE zastępuje FIBER LASER 6003 w wieży do pomiaru średnicy powlekanego włókna, dodatkowa głowica do pomiaru średnicy nie jest konieczna

FIBER TEMP 6003 to samodzielny miernik do pomiaru temperatury włókien podczas procesu ciągnienia.
Głowicę miernika można zainstalować na zimnym (zakres pomiarowy od 40° do 120°C) lub na gorącym końcu (zakres pomiarowy od 500° do 1500°C) przewodu światłowodowego. Aby zapewnić odpowiednią temperaturę na obu stanowiskach należy zainstalować dwa urządzenia FIBER TEMP 6003, co zapewni najwyższą stabilność procesu. Pomiar na gorącym końcu dostarcza ważnego parametru procesu do kontroli pieca. Dzięki FIBER TEMP 6003 na zimnym końcu temperatura włókna może być optymalnie regulowana i utrzymywana na stałym poziomie, zanim wejdzie ono w powłokę. Ponadto wymagane chłodzenie helem można zredukować do minimum, co skutkuje redukcją kosztów.
W połączeniu z FIBER ECONCONTROL pomiar temperatury jest wyświetlany i dostępny również na wykresie trendów.

Detektory brył są niezbędne do ciągłej kontroli jakości wież rysunkowych. 3-osiowy FIBER LUMP 6003 niezawodnie wykrywa zbrylenia i przewężenia o wysokości/głębokości 10 µm i długości 500 µm.
Dla jeszcze wyższych wymagań jakościowych SIKORA oferuje FIBER LUMP 6003 MICRO. Urządzenie wykrywa niezgodności na powierzchni światłowodu od długości 50 µm do 100 %. Ta wydajność jest osiągana dzięki integracji 6 osi pomiarowych. Obie głowice pomiarowe wykrywają defekty z wysokości 5 µm.
Absolutną perfekcję w wykrywaniu zgrubień/przewężeń gwarantuje technologia podwójnego czujnika SIKORA. Wszystkie usterki są dokumentowane pod względem wysokości, długości, liczby i położenia. Wykrywacze brył są dostępne dla średnic produktów od 100 do 500 µm i można je łatwo zintegrować z nową lub już istniejącą wieżą ciągnącą. Detektory brył można podłączyć do systemu procesorowego SIKORA FIBER ECOCONTROL lub do komputera liniowego.

FIBER TENSION 6003 służy jako dodatkowe urządzenie pomiarowe do jeszcze szybszego, solidniejszego i ulepszonego pomiaru naprężenia w celu sprawdzenia i kontroli tego ważnego parametru pomiarowego i kontrolnego. Jest to możliwe dzięki niezwykłej częstotliwości pomiaru do 50 kHz i zastosowaniu zasady pomiaru, która uwzględnia właściwości refrakcyjne szkła.

Zastosowanie urządzenia samodzielnego jest szczególnie atrakcyjne dla producentów rozwiązań z najwyższej półki, w których proces kontrolowany jest za pomocą naprężenia. FIBER TENSION 6003 jest przeznaczony dla włókien optycznych przetwarzanych na kable światłowodowe klasy premium, dla których istnieją szczególnie wysokie wymagania i standardy.

Zintegrowana zasada pomiaru opiera się na zasadzie dwójłomności. FIBER TENSION 6003 może być używany zarówno do pomiaru gołego włókna na gorąco, jak i na zimno, niezależnie od czynników produkcyjnych, takich jak położenie włókna w polu pomiarowym, prędkości produkcji oraz wibracji lub oscylacji włókna. Zainstalowany przed lub po schłodzeniu, system generuje wiarygodne i stabilne wartości pomiarowe, umożliwiając w ten sposób bezpośrednią kontrolę naprężenia.