Вы находитесь на странице: Домашняя страница / Продукция / Пластмасса / PURITY SCANNER

Прогресс благодаря инновациям

Компания SIKORA представляет систему PURITY SCANNER. В системе скомбинированы преимущества системы на основе рентгеновского излучения и оптической системы для обнаружения загрязнений как внутри, так и на поверхности гранулы и автоматической отсортировки загрязненных гранул. Перемещение гранул производится по наклонному вибрирующему каналу из нержавеющей стали. Концепция системы исключает наличие изнашивающихся частей и необходимость в техобслуживании.

Уникальный принцип измерения
Использование этих двух технологий уникально, и является более успешным решением в отличие от предыдущих, существовавших на рынке. Главная цель –обеспечение 100% контроля используемого сырья.

Высокоточный контроль даже непрозрачных гранул
Чистота сырья критически важный аспект, поскольку даже мельчайшее загрязнение может привести к потенциальному риску.

Исключается попадание загрязнений извне
В процессе контроля гранулы перемещаются по герметично защищенному каналу. Материал не вступает в контакт с окружающей средой, и в результате, гарантируется абсолютная чистота.

Контроль гомогенности
В процессе производства компаундов важное значение имеет гомогенность. Эта еще одна область, в которой PURITY SCANNER может найти успешное применение благодаря технологии на основе рентгеновского излучения, что позволяет определять неоднородности.
 
 

Ваши преимущества

  • Комбинация технологии на основе рентгеновского излучения с оптической системой
  • Обнаружение загрязнений цветных, черных и прозрачных гранул размером в 50 µm как внутри, так и на поверхности
  • Инновационная система перемещения гранул внутри системы
  • Определение однородности
  • Производственная мощность от несколько килограммов, до несколько тонн/в час*

Спецификации

Область примененияПроизводство материалов
Компаундов/Концентратов
Принцип измеренияКомбинация технологии на основе рентгеновского излучения и оптической системы
Минимальный размер дефектаX-ray: 50 µm (cube 3D), 50 x 50 x 50 µm
Optics: 50 µm (square 2D), 50 x 50 µm
Производственная мощностьВ зависимости от параметров и удельного веса контролируемого материала, производительность одной системы составляет от нескольких килограммов до тонны в час*. Комбинация нескольких систем контроля и отсортировки позволяет достигнуть еще более высоких объемов производительности.
Допустимая температура окружающей средыОт 15 до 45°C
Влажность воздухамакс. 95% (без конденсата)
ИнтерфейсыRS232, USB
Optional: industrial fieldbus standards such as Profinet IO, EtherNet/IP, Profibus-DP, DeviceNet, CANopen, LAN (Ethernet), OPC DA/UA
Источник питания3 ph 400 V (± 10 %), 50/60 Hz (± 3 Hz), 2,700 VA
Compressed air supply: min 6 bar/max. 8 bar
Air quality class 3 (ISO 8573.1)
*Для систем на основе оптической системы. Производственная мощность одной системы на основе технологии рентгеновского излучения и оптической системы составляет 700 кг/час