Auf der Fakuma in Friedrichshafen knüpft SIKORA nahtlos an seine Auftritte auf den renommierten Kunststoffmessen wie der K in Düsseldorf und der Chinaplas in Shanghai an. Vorgestellt werden innovative Mess-, Regel-, Inspektions-, Analyse-, und Sortiergeräte für die Rohr-, Schlauch-, Platten- und Kunststoffindustrie. Dabei stehen für den Bereich Extrusion das CENTERWAVE 6000 zur Messung großer Kunststoffrohre und das PLANOWAVE 6000 zur Dickenmessung von Kunststoffplatten im Fokus. Weitere Highlights sind der PURITY SCANNER ADVANCED zur online Inspektion und Sortierung von Kunststoffpellets sowie die PURITY CONCEPT Systems zur offline Inspektion und Analyse von Pellets, Flakes und Folien/Tapes.

CENTERWAVE 6000: Messung von Großrohren mit Millimeterwellen-Technologie
Mit dem CENTERWAVE 6000 präsentiert SIKORA einen Hauptakteur für die Messung von Durchmesser, Ovalität, Wanddicke und Sagging großer Kunststoffrohre während der Extrusion. Das System basiert auf Millimeterwellen-Technologie und ist jetzt in fünf Modellversionen für Rohrdurchmesser von 90 mm bis 3.200 mm verfügbar. Anwendern steht das CENTERWAVE 6000 R in einer rotierenden Ausführung zur Verfügung und bietet damit eine Wanddickenmessung an 360 Messpunkten des Umfangs. Alternativ ist ein mehrachsiges System mit statischer Sensorik verfügbar. Beide Systeme messen absolut berührungsfrei, benötigen kein Koppelmedium, keine Kalibrierung und sind unabhängig von Material und Temperatur des Rohres. „Das CENTERWAVE 6000 ist bereits ein Jahr nach der Markteinführung erfolgreich in Produktionslinien im Einsatz“, erklärt Holger Lieder, Vertriebsleiter SIKORA AG. „Die Vorteile sind offensichtlich: kontinuierliche, zuverlässige und präzise Messungen über den gesamten Rohrumfang. Die Technologie liefert Informationen für die Zentrierung der Spritzwerkzeuge und die thermische Regelung der Linie. Gleichzeitig wird die minimale Wanddicke sichergestellt. Und das spart Kosten. Perfekter kann moderne Qualitätssicherung nicht sein“, sagt Holger Lieder.


Das CENTERWAVE 6000 misst Kunststoffrohre mit einem Durchmesser von 90 bis 3.200 mm

PLANOWAVE 6000: Zweites Mitglied der Millimeterwellen-Familie für die Plattenextrusion
Das PLANOWAVE 6000 basiert, wie das CENTERWAVE 6000, auf Millimeterwellen-Technologie mit den daraus resultierenden technischen Vorteilen. Präzise misst das PLANOWAVE 6000 die Dicke von Kunststoffplatten, permanent während der Extrusion und über die gesamte Breite. „Das PLANOWAVE besticht durch höchst präzise und berührungslose Messungen der Plattendicke während der laufenden Extrusion und liefert Messwerte für die Spritzkopfjustage“, sagt Holger Lieder.


Das PLANOWAVE 6000 misst die Plattendicke während der Extrusion

PURITY SCANNER ADVANCED: Online Inspektion und Sortierung von Kunststoffpellets mit flexiblem Kamerakonzept
Ein weiteres Highlight auf der Fakuma ist der PURITY SCANNER ADVANCED zur online Inspektion und Sortierung von Kunststoffmaterial. Die einzigartige Kombination einer Röntgenkamera mit einem flexiblen, optischen Kamerasystem ist die derzeit einzige Technologie, die Kontaminationen sowohl auf der Oberfläche als auch innerhalb von Kunststoffpellets verlässlich erkennt. Kontaminierte Pellets werden automatisch aussortiert. Der Anwender entscheidet selbst, mit welchen Kameras der PURITY SCANNER ADVANCED ab Werk konfiguriert ist. Je nach Art der Kontamination und Anwendung kommen optische High-Speed-Kameras sowie Röntgen-, Farb- und Infrarotkameras zum Einsatz. “In Gesprächen mit Kunden sehen wir, dass nicht nur die Inspektion, sondern auch die Datenüberwachung und -protokollierung immer wichtiger wird. Denn diese Informationen führen schließlich zu Prozessoptimierung und höchster Qualität des Endprodukts”, erläutert Holger Lieder. Erleben Sie auf unserem Stand live die neusten Kameraoptionen mit den daraus resultierenden Benefits für den Anwender. 


Der PURITY SCANNER zur online Inspektion und Sortierung von Kunststoffpellets

Offline Inspektion und Analyse von Pellets, Flakes und Folien/Tapes mit den PURITY CONCEPT Systems
Für geringe Materialdurchsätze und für Applikationen, bei denen Stichprobenanalysen oder eine Wareneingangskontrolle ausreichend sind, haben die SIKORA Ingenieure die PURITY CONCEPT Systems entwickelt. Diese Analysegeräte können alternativ mit Röntgentechnologie, optischen Kameras oder Infrarotsensoren ausgestattet werden und erkennen Kontaminationen in Pellets, Flakes, Folien/Tapes und Spritzgussteilen. Die PURITY CONCEPT Systems kommen beispielsweise zur Analyse von Pellets zum Einsatz, die mit dem PURITY SCANNER detektiert und aussortiert wurden. „Das Zusammenspiel von on- und offline Inspektion und Analyse ermöglicht eine absolute Kontrolle der Materialreinheit und den Aufbau einer Datenbank, um Prozesse weiter zu verbessern und zukünftige Kontaminationen zu vermeiden“, erläutert Holger Lieder.


Die PURITY CONCEPT Systems werden für die offline Inspektion und Analyse von Pellets, Flakes und Folien/Tapes eingesetzt

Umfassendes Messgeräte-Portfolio für die Rohr- und Schlauchextrusion
Für Rohr- und Schlauchextrusionslinien reicht SIKORAs Produktspektrum von Geräten zur innovativen Durchmessermessung mit der LASER Series 2000 und 6000, über Knotenwächter zur Detektion von Unregelmäßigkeiten auf der Produktoberfläche, bis hin zu den Röntgenmesssystemen der X-RAY 6000 Serie. Durch die präzise Messung des Innen- und Außendurchmessers, der Wanddicke von bis zu 3 Schichten, der Exzentrizität sowie der Ovalität von Produkten, sichern die Systeme Herstellern die höchstmögliche Qualität sowie Kosteneinsparung und Profitabilität während der Extrusion.


Das X-RAY 6000 misst den Innen- und Außendurchmesser, die Ovalität, Wanddicken und Exzentrizität von Rohren und Schläuchen

Besuchen Sie den SIKORA Messestand A6-6110.


Holger Lieder, Vertriebsleiter SIKORA AG