SIKORAs Messeauftritt auf der Interplastica 2018 in Moskau fokussiert innovative Mess-, Regel-, Inspektions-, Analyse- und Sortiergeräte für die Rohr- und Schlauch-, Platten- und Kunststoffindustrien. Vorgestellt werden das CENTERWAVE 6000, ein innovatives Messsystem für die Messung großer Kunststoffrohre, und das PLANOWAVE 6000, für die Messung von Kunststoffplatten. Highlights sind der PURITY SCANNER, der sich auf dem Markt für die Inspektion und Sortierung von Kunststoffmaterial durchgesetzt hat, sowie die PURITY CONCEPT Systems, für die offline Inspektion und Analyse von Pellets, Flakes und Folien. Mit diesem erweiterten Portfolio verfolgt SIKORA seinen Anspruch „Technology to Perfection“ weiter.

CENTERWAVE 6000: Messung von Großrohren mit Millimeterwellen-Technologie
Mit dem CENTERWAVE 6000 präsentiert SIKORA einen Hauptakteur für die Messung von Durchmesser, Ovalität, Wanddicke und Sagging großer Kunststoffrohre während der Extrusion. Das System basiert auf Millimeterwellen-Technologie und misst Rohre von 90 bis 3.500 mm. Das CENTERWAVE 6000 steht in einer rotierenden Ausführung zur Verfügung und bietet damit eine vollständige Wanddickenmessung an 360 Messpunkten des gesamten Umfangs. Alternativ ist ein mehrachsiges System mit statischer Sensorik verfügbar. Beide Systeme messen absolut berührungsfrei, benötigen kein Koppelmedium, keine Kalibrierung und sind unabhängig von Material und Temperatur des Rohres

 

Das CENTERWAVE 6000 misst Kunststoffrohre mit einem Durchmesser von 90 bis 3.500 mm
 
 

PLANOWAVE 6000: Zweites Mitglied der Millimeterwellen-Familie
Das PLANOWAVE 6000 basiert, wie das CENTERWAVE 6000, auf Millimeterwellen-Technologie mit all den daraus entstehenden technologischen Vorteilen. Das PLANOWAVE 6000 misst präzise die Dicke der Kunststoffplatten während es kontinuierlich die gesamte Platte während der Extrusion scannt.

 

Das PLANOWAVE 6000 misst die Plattendicke während der Extrusion
 
 

PURITY SCANNER: Online Inspektion und Sortierung von Kunststoffpellets
Ein weiteres Highlight auf der Interplastica ist der PURITY SCANNER zur online Inspektion und Sortierung von Kunststoffmaterial. Die einzigartige Kombination einer Röntgenkamera mit einem flexiblen, optischen Kamerasystem ist die derzeit einzige Technologie, die Kontaminationen sowohl auf der Oberfläche als auch innerhalb von Kunststoffpellets verlässlich erkennt. Kontaminierte Pellets werden automatisch aussortiert. Mit dem PURITY SCANNER ADVANCED bietet SIKORA ein weiteres System zur Inspektion und Sortierung von Kunststoffpellets. Das flexible Kamerasystem ist perfekt auf spezielle Anwendungsgebiete zugeschnitten. Je nach Anforderung wird das ADVANCED Modell mit optischen High-Speed-Kameras sowie Röntgen-, Farb- und Infrarotkameras ausgestattet. Je nach Art der Kontamination und Anwendung kann das System mit bis zu fünf unterschiedlichen Kameras ausgestattet werden. Mit dem PURITY SCANNER und PURITY SCANNER ADVANCED gelangt nur reinstes Material in den Produktionsprozess.

 

Der PURITY SCANNER zur online Inspektion und Sortierung von Kunststoffpellets
 
 

Offline Inspektion und Analyse von Pellets, Flakes und Folien/Tapes mit den PURITY CONCEPT Systems
Für geringe Materialdurchsätze und für Applikationen, bei denen Stichprobenanalysen oder eine Wareneingangskontrolle ausreichend sind, haben die SIKORA Ingenieure die PURITY CONCEPT Systems entwickelt. Diese Analysegeräte können alternativ mit Röntgentechnologie, optischen Kameras oder Infrarotsensoren ausgestattet werden und erkennen Kontaminationen in Pellets, Flakes, Folien/Tapes und Spritzkopfteilen. Die PURITY CONCEPT Systems kommen beispielsweise zur Analyse von Pellets zum Einsatz, die mit dem PURITY SCANNER detektiert und aussortiert wurden.

 

Die PURITY CONCEPT Systems werden für die offline Inspektion und Analyse von Pellets, Flakes und Folien/Tapes eingesetzt
 
 

Umfassendes Messgeräte-Portfolio für die Rohr- und Schlauchextrusion
Für Rohr- und Schlauchextrusionslinien reicht SIKORAs Produktspektrum von Geräten zur innovativen Durchmessermessung mit der LASER Series 2000 und 6000, über Knotenwächter zur Detektion von Unregelmäßigkeiten auf der Produktoberfläche, bis hin zu den Röntgenmesssystemen der X-RAY 6000 Serie. Durch die präzise Messung des Innen- und Außendurchmessers, der Wanddicke von bis zu 3 Schichten, der Exzentrizität sowie der Ovalität von Produkten, sichern die Systeme Herstellern die höchstmögliche Qualität sowie Kosteneinsparung und Profitabilität während der Extrusion.

 

Das X-RAY 6000 misst den Innen- und Außendurchmesser, die Ovalität, Wanddicken und Exzentrizität von Rohren und Schläuchen
 
 

Besuchen Sie SIKORA an Stand 2.3 / B24