Contrôle de la résistance diélectrique de l’isolation des câbles

Les matériaux isolants polymères tels que le polyéthylène (PE) ou le chlorure de polyvinyle (PVC) ont une limite individuelle, dépendant de l’épaisseur ou des conditions ambiantes, jusqu’à laquelle une intensité de champ électrique peut être appliquée sans rupture, et donc sans dommage structurel pour le matériau.

Si la résistance diélectrique est dépassée, la conductivité s’envole. Sous l’effet des étincelles électriques, l’isolant est endommagé de manière irréversible, avec des conséquences imprévisibles pour l’installation concernée :

  • Défauts de toutes sortes
  • Arrêts de production
  • Echange compliqué des câbles
  • Incendies
  • Réclamations (d’assurance)

Comment obtenir une résistance diélectrique élevée ?

Plus la résistance électrique spécifique du matériau isolant est grande, plus la résistance diélectrique est élevée. Les matériaux de cette catégorie comprennent les céramiques et le verre, les huiles et les plastiques.

Quelles matières plastiques ont la résistance électrique spécifique la plus élevée ?

L’industrie du câble utilise notamment des matériaux en polychlorure de vinyle (PVC), en polypropylène (PP) et en polyéthylène (PE), qui présentent des résistances électriques spécifiques croissantes et des rigueurs diélectriques résultantes de 10 à 30 kV/mm, dans cet ordre.

Comment tester la résistance diélectrique ?

Une isolation parfaite n’est pas seulement une qualité visible, mais sert notamment au bon fonctionnement et à la sécurité des câbles. Pendant l’extrusion, l’isolation est donc testée en permanence à l’aide d’appareils de contrôle haute tension (spark testers).

Un spark tester ne sert pas à tester la limite de la résistance diélectrique, mais plutôt la résistance de l’isolant lorsqu’une tension d’essai / claquage est appliquée dans le cadre des tensions d’utilisation habituelles. Il est également possible de détecter des défauts ponctuels ou même des points nus.

Pour le test, le câble sec passe par une électrode à chaîne à boules à l’intérieur du SPARK, qui est généralement installé après la section de refroidissement ou à la fin de la production, dans les lignes de rembobinage. Au cours de ce processus, l’isolation du câble est exposée à la tension de test sélectionnée avec un champ électrique. Les défauts d’isolation sont détectés et documentés de manière fiable, de sorte que seuls des câbles sans défaut sont livrés.

La gamme de produits SIKORA comprend des testeurs de haute tension avec une tension DC et AC dans différentes fréquences de test, adaptés à divers types de câbles et disponibles avec différentes électrodes à boules.

Testeur de tension DC

Par exemple, les testeurs SPARK 6020 DC et SPARK 2020 DC sont utilisés pour tester les fils fins tels que les lignes téléphoniques, les câbles de données et les câbles mini-coaxiaux avec une isolation en mousse.

Testeur de tension AC

Le testeur de parc de tension AC SPARK 2000 BS est prédestiné aux câbles d’alimentation fabriqués avec des vitesses de ligne lentes et des diamètres plus importants.

Testeur haute fréquence

Le SPARK 6030 HF est un ensemble de test haute fréquence et haute tension spécialement conçu pour les lignes à grande vitesse produisant des câbles d’installation et automobiles ainsi que des câbles de signaux.

SPARK 6030 HF

En fonction du type de câble et de la réglementation de test, l’utilisateur sélectionne le testeur haute tension approprié. Tous les sparktesters SIKORA sont conformes à toutes les réglementations de test reconnues (AS, BS, CS, CENELEC, EN, UL, VDE) et aux réglementations de sécurité (selon DIN/VDE 0800, IEC 479-1).

Fonction et test de securité

Les appareils de mesure et de test à fonctionnement ouvert doivent être contrôlés régulièrement conformément à la norme européenne. Une caractéristique particulière des appareils SIKORA SPARK 6000 est le test de fonction et de sécurité en 3 étapes intégré en option. Les SPARK testent la haute tension, le courant de contact et la fonction (sensibilité). Alors que les fabricants de câbles devaient auparavant utiliser un testeur externe pour ces tests, un système complet d’auto-test et de calibration en 3 étapes est intégré en option dans le SPARK 6000. Ce test est documenté, enregistré dans le fichier journal et peut être récupéré à tout moment.

Module d’autodiagnostic interchangeable

Le module de fonction et d’autotest intégré dans le SPARK 6030 HF et le SPARK 6020 DC peut être facilement remplacé pour un réétalonnage. Il n’est pas nécessaire de renvoyer le testeur complet.

Avantages de l’essai de rupture avec SIKORA

Les testeurs de rupture sont désormais un élément indispensable pour le contrôle de la qualité et l’optimisation des processus dans les lignes d’extrusion :

  • Garantie de la qualité du câble
  • Respect des normes de sécurité
  • Documentation et justificatif
  • Plaintes et recours évités