Comprobación de la rigidez dieléctrica del aislamiento de los cables
Los materiales aislantes poliméricos, como el polietileno (PE) o el cloruro de polivinilo (PVC), tienen un límite individual, en función del grosor o de las condiciones ambientales, hasta el cual puede aplicarse una intensidad de campo eléctrico sin que se produzcan rupturas y, por tanto, daños estructurales en el material.
Si se supera la rigidez dieléctrica, la conductividad se dispara. El aislante se daña irreversiblemente en caso de chispas eléctricas, con consecuencias imprevisibles para la instalación correspondiente:
- Defectos de todo tipo
- Paradas de producción
- Cambio complicado de cables
- Incendios
- Reclamaciones al seguro
¿Cómo conseguir una elevada rigidez dieléctrica?
Cuanto mayor sea la resistencia eléctrica específica del material aislante, mayor será la rigidez dieléctrica. Los materiales de esta categoría son la cerámica y el vidrio, los aceites y los plásticos.
¿Qué plásticos tienen la mayor resistencia eléctrica específica?
La industria del cable utiliza materiales de policloruro de vinilo (PVC), polipropileno (PP) y polietileno (PE), entre otros, que tienen resistencias eléctricas específicas ascendentes y resistencias dieléctricas resultantes de 10 a 30 kV/mm, en ese orden.
¿Cómo comprobar la rigidez dieléctrica?
Un aislamiento perfecto no es sólo calidad visible, sino que sirve sobre todo para el buen funcionamiento y la seguridad de los cables. Por ello, durante la extrusión, el aislamiento se comprueba continuamente mediante equipos de prueba de alta tensión (comprobadores de chispas).
Un comprobador de chispas no se utiliza para comprobar el límite de rigidez dieléctrica, sino la resistencia del aislante cuando se aplica una tensión de prueba dentro del ámbito de las tensiones de funcionamiento habituales. También es posible detectar defectos puntuales o incluso puntos desnudos.
Para la prueba, el cable seco pasa por un electrodo de cadena de bolas dentro del comprobador de chispas, que suele instalarse después de la sección de enfriamiento o al final de la producción, en las líneas de rebobinado. Durante este proceso, el aislamiento del cable se expone a la tensión de prueba seleccionada con un campo eléctrico. Los fallos de aislamiento se detectan y documentan de forma fiable, de modo que sólo se suministran cables sin fallos.
La gama de productos de SIKORA incluye probadores de alto voltaje con voltaje de CC y CA en varias frecuencias de prueba, adaptados a diversos tipos de cables y disponibles con diferentes electrodos de cadena de bolas.
Probador de voltaje de CC
Por ejemplo, los comprobadores de chispas de corriente continua SPARK 6020 DC y SPARK 2020 DC se utilizan para comprobar cables finos como líneas telefónicas, cables de datos y cables mini-coaxiales con aislamiento de espuma.
Probador de voltaje de CA
El probador de parque de voltaje AC SPARK 2000 BS está predestinado para cables de potencia fabricados con velocidades de línea lentas y diámetros más grandes.
Comprobador de alta frecuencia
El SPARK 6030 HF es un equipo de prueba de alta frecuencia y alta tensión especial para líneas de alta velocidad que producen cables de instalación y automoción, así como cables de señal.
Dependiendo del tipo de cable y de la normativa de ensayo, el usuario selecciona el comprobador de alta tensión adecuado. Todos los comprobadores de chispa SIKORA cumplen todas las normativas de ensayo reconocidas (AS, BS, CS, CENELEC, EN, UL, VDE) y las normativas de seguridad (según DIN/VDE 0800, IEC 479-1).
Prueba de funcionamiento y seguridad
Los dispositivos de medición y comprobación de funcionamiento abierto deben comprobarse periódicamente de acuerdo con la norma europea. Una característica especial de los dispositivos SIKORA SPARK 6000 es la prueba de funcionamiento y seguridad de 3 etapas integrada opcionalmente. Los comprobadores de chispa comprueban la alta tensión, la corriente de contacto y la función (sensibilidad). Mientras que los fabricantes de cables solían tener que utilizar un comprobador externo para estas pruebas, en el SPARK 6000 se integra opcionalmente un sistema completo de autocomprobación y calibración en 3 etapas. Esta prueba se documenta, se almacena en el archivo de registro y se puede recuperar en cualquier momento.
Módulo de autocomprobación intercambiable
El módulo de función y autocomprobación integrado en el SPARK 6030 HF y el SPARK 6020 DC puede sustituirse fácilmente para su recalibración. No es necesario enviar el comprobador completo.
Ventajas de la prueba de rotura con SIKORA
Los comprobadores de averías son ahora un componente indispensable para el control de calidad y la optimización de procesos en las líneas de extrusión:
- Garantizar la calidad del cable
- Cumplimiento de las normas de seguridad
- Documentación y pruebas
- Evitar quejas y reclamaciones
