Détection sans contact de défauts, de bosses et de rétrécissements dans la production de câbles, fils, fibres optiques, tubes, tuyaux et autres produits ronds.
Pour un contrôle continu de la qualité, les détecteurs optiques de bosses pour l’inspection des surfaces sont aujourd’hui tout aussi indispensables que les dispositifs d’inspection du diamètre. Les dommages à la surface, tels que
- Bulles
- Bosses
- Creux
sont immédiatement détectées comme des déviations pendant la production en cours, enregistrées et transmises à l’opérateur de la machine via un émetteur de signaux. Cela garantit une qualité parfaite du câble, du tube ou du tuyau lors de la livraison.
LUMP 2000 détecteur de bosses pour l’inspection de surface
Lors de la production de câbles, tubes et tuyaux, les détecteurs de noeuds LUMP 2000 signalent sans contact les noeuds et les rétrécissements à la surface du produit. La base technologique est fournie par la technologie innovante à double capteur SIKORA.
Les bosses et les creux sont détectés en enregistrant un changement dans la quantité de lumière lorsque le produit passe à travers le plan de mesure. Les détecteurs de noeuds ont deux (LUMP 2000 XY) ou trois (LUMP 2000 T) axes de mesure.
Chacun de ces axes de mesure est équipé d’une source lumineuse et de deux capteurs récepteurs (“technologie à double capteur”). Les systèmes détectent les variations de la quantité de lumière et les analysent à l’aide d’une mesure différentielle.
Par exemple, si un produit passe à travers le LUMP 2000, le produit devient plus gros à l’endroit de la bosse. En conséquence, la quantité de lumière éclairant le premier capteur est réduite. A ce moment, le second capteur mesure la quantité de lumière sur le produit parfait. Le signal de la différence entre les deux capteurs déclenche le signal d’éboutage.
Chaque défaut de surface peut être localisé à l’aide d’un rapport qui enregistre la longueur du produit à laquelle le défaut a été détecté. Ce rapport contient également des informations sur le nombre total de défauts et les dimensions exactes de chaque défaut.
Deux-en-un : mesure du diamètre et détection des bosses
La gamme de produits SIKORA pour la détection des bosses comprend également des appareils deux-en-un qui mesurent le diamètre et détectent en outre de manière fiable les bosses et les rétrécissements.
Les systèmes combinés LASER LUMP 2000 T sont particulièrement prédestinés au contrôle final de la qualité des produits de plus petits diamètres, tels que les câbles de données et d’installation ainsi que les fils automobiles. Les têtes mesurent en continu le diamètre et l’ovalité des câbles dans trois plans. En outre, avec 3 x 110 000 mesures par seconde, les bosses et les rétrécissements à la surface du produit sont détectés et enregistrés en fonction de la longueur, indépendamment de la mesure du diamètre.
Avantages de l’inspection de surface avec SIKORA
Pour un contrôle continu de la qualité dans le processus de production, les détecteurs de noeuds sont aujourd’hui aussi indispensables que les appareils de mesure du diamètre et les spark testers. Les détecteurs de noeuds SIKORA offrent la plus grande fiabilité dans la détection des défauts. Combiné avec la technologie unique de double capteur, il est possible de détecter de manière fiable les défauts de surface à une vitesse de production allant jusqu’à 3.000 m/min.
En plus des capacités habituelles, un puissant processeur de signaux évalue également les informations sur le type de défaut avec des données sur la hauteur ainsi que la profondeur de la bosse ou du rétrécissement, et la longueur du défaut est également déterminée.
- Haute fiabilité grâce à la technologie à double capteur
- Petit, compact, facile à intégrer dans toute ligne d’extrusion
- Sans entretien
- Grande longévité
- Tête de mesure pivotante