Mesures de concentricité des tuyaux, tubes, fils, câbles, et autres produits ronds
La qualité maximale, l’optimisation des processus et la réduction des coûts sont les facteurs cruciaux sur lesquels les fabricants de produits extrudés ronds, comme les fils et les câbles ainsi que les tuyaux et les tubes, sont évalués par rapport à la concurrence mondiale aujourd’hui et à l’avenir. Ces exigences nécessitent une technologie de mesure innovante – de SIKORA.
Un des paramètres importants lors de la production de produits extrudés ronds est le respect des spécifications comme la concentricité du conducteur dans l’isolant ou la répartition uniforme de l’épaisseur de paroi des tuyaux et des tubes composites multicouches. SIKORA se place en innovateur avec ses divers systèmes de mesures de précision de l’excentricité pour une production optimale. Lorsque le conducteur d’un câble ne passe pas de manière exactement concentrique dans le guide pendant la production, le matériau est appliqué de façon inégale sur la section transversale du câble.
Si l’épaisseur totale de la paroi est ramenée à la dimension nominale requise, les épaisseurs de paroi unique aux différents points de mesure présentent de fortes fluctuations. Par endroits, l’épaisseur de l’isolant sera trop importante ou même trop fine, avec un impact prévisible sur la qualité et la sécurité du produit final.
Mesure combinée de l’excentricité d’un conducteur dans l’isolant par laser et induction
Le CENTERVIEW 8000 de SIKORA est basé sur une procédure de mesure optique et inductive. Avec le circuit de mesure inductif qui est réglé entre deux plans de mesure optiques, la position exacte du conducteur sera déterminée. Avec le système optique, la position extérieure du câble sera mesurée. Une valeur d’excentricité dérive lorsque les deux positions diffèrent l’une de l’autre. Simultanément, le système optique détecte précisément le diamètre et l’ovalité, de manière exceptionnelle, ainsi que la « rondeur » du câble.
Tous les calculs et analyses nécessaires sont effectués dans le système de mesure. Les valeurs de mesure sont prêtes à être transmises via différentes interfaces à un système d’affichage et de contrôle ou à un ordinateur de l’usine.
Mesure de l’excentricité par la technologie des rayons X
Les systèmes de mesure par rayons-X X-RAY 6000 PRO de SIKORA destinés aux usines d’extrusion pour la fabrication de câbles de données, automobiles et d’installation ainsi que de tuyaux et de tubes détectent de manière fiable l’excentricité des produits.
La base technique du X-RAY 6000 PRO est une méthode de traitement de l’image. Deux tubes à rayons X perpendiculaires l’un à l’autre éclairent le produit en diagonale par rapport à son axe. Un capteur de ligne est positionné de part et d’autre des deux tubes X-Ray. Les capteurs de lignes sont équipés d’un scintillateur qui convertit les rayons X reçus en lumière à partir de laquelle une image du produit est générée en quelques millisecondes.
Pendant le processus de production, les valeurs précises des mesures sont enregistrées en direct et en continu. L’évaluation est effectuée directement à partir de l’image X-ray. La détection de matériaux avec une atténuation différente conduit finalement, grâce à une analyse spécifique et à des algorithmes mathématiques, à un contraste visible de chaque couche et à une mesure précise au micromètre près de la dimension du produit.
Lors de l’utilisation de la technologie de rayons X, une adaptation aux matériaux n’est pas nécessaire, pas plus qu’un quelconque agent de couplage – comme c’est nécessaire, par exemple, pour la technologie à ultrasons. De plus, la technologie est indépendante de la température du matériau extrudé.
Lors de la production de câbles moyenne, haute et très haute tension dans les lignes VC, la mesure de l’excentricité est effectuée par le dispositif de mesure à rayons-X nommé X-RAY 8000 ADVANCED/NXT. Deux scanners à haute vitesse scannent le produit à l’aide de rayons X et sans contact. Le calcul des valeurs de mesure de toutes les dimensions des câbles ainsi que de l’excentricité est effectué directement à partir de l’image X-ray. Lors des transitions de couche, l’absorption du rayonnement change. Les points de transition entre les différentes couches d’isolant sont clairement visibles et l’excentricité est déterminée avec précision.
Avantages de la mesure d’excentricité en ligne sans contact avec SIKORA
Un contrôle continu des données du produit et des valeurs uniques permet généralement d’éviter tout excès d’épaisseur de paroi. Toutefois, ce n’est que lorsqu’une répartition concentrique de la couche peut être assurée que l’épaisseur de la paroi peut être complètement réduite à la plus petite valeur autorisée compte tenu de la variation statistique. La production nécessite moins de matières et permet une utilisation plus efficace de celles-ci. Chaque micromètre de matière qui peut être économisé en appliquant la technologie de mesure et de contrôle, rend la production plus économique et préserve également des manques de ressources.
- Assurance d’une répartition concentrique de la matière
- Réduction de l’épaisseur totale de la paroi à la valeur nominale
- Prévention et absence de produits défectueux
- Optimisation des gains de matières
