电线电缆、管材以及其它圆形产品的偏心度测量
生产出最高品质产品、优化生产过程及降低生产成本对于电线电缆与管材等圆形挤出产品的制造商而言，无论是现在还是未来，都是全球竞争评估中的关键因素。SIKORA 的创新式测量技术可以满足用户的这些需求。
在圆形挤出产品的生产过程中，有一个很重要的参数 — 如绝缘导体的偏心度、多层复合管的壁厚分布等需要 符合规范 。SIKORA 以多样化的系统为精确测量偏心奠定了基础，从而实现最佳的生产过程。
在电缆挤出生产过程中，当导体 没有完全同心地 通过挤出模具，挤出材料将会不均匀地涂覆在电缆的横截面上。
若将总壁厚减小到所需的标称尺寸内，不同测量点上的 单一壁厚值 可显示出 较大波动。在电缆横截面的一些位置上，绝缘层会太厚或太薄 — 这都将对最终产品的质量与安全产生可预见性的影响。
将激光与电感技术相结合，对绝缘导体的偏心进行测量
SIKORA 推出的 CENTERVIEW 8000 基于光学和电感相结合的测量原理。通过位于两个光学测量单元间的 电感测量电路 ，以确定导体的准确位置。 光学系统可检测电缆的外部位置。当两个位置不同时，即可得到导体的偏心值。同时，光学系统可精确检测电缆的 外径 与 椭圆度，特别是电缆的“圆度”。
所有必要的计算与分析都在测量系统中完成。测量值可通过不同的通讯接口传输至 显示处理系统 或生产线计算机上。
X 射线式偏心测量系统
SIKORA 的 X 射线测量系统 X-RAY 6000 PRO 适用于数据电缆、汽车电缆和建筑电缆以及管材的挤出生产中， 可靠地检测 产品的偏心度。
X-RAY 6000 PRO 采用了基于图像处理方法的测量技术。测量系统内在垂直方向上采用了两根 X 射线管，从被测产品的横截面方向上进行测量。在每根 X 射线管相对的位置上各有一个线阵传感器。线阵传感器配有闪烁晶体，可将接收到的 X 射线转变为光信号，几毫秒内即可生成被测产品的影像。
在生产过程中，该系统可连续在线记录准确的测量值。 测量值直接来自于对 X 射线影像的分析。基于特定的分析与数学算法，衰减信号的差异最终可得到各层可视化的检测结果，并且得到微米级的产品尺寸测量数值。
系统所采用的 X 射线检测技术，无需根据材料进行设置，也无需采用如同超声波技术检测过程中所需要的耦合介质。而且， 该技术不受 挤出材料温度的影响。
在交联生产线上，中压、高压与超高压电缆的生产中，X 射线测量设备 X-RAY 8000 ADVANCED/NXT可用于偏心测量。该设备采用两个高速扫描器，以 X 射线对被测产品进行非接触式扫描。所有电缆尺寸的测量值（包括偏心数值）的计算直接来自于 X 射线影像。在不同层面的分界处，X 射线的吸收率会发生变化。在分层间的拐点会被清晰区分出来，然后精确地计算出偏心数值。
SIKORA 非接触式在线偏心测量仪的特点
在生产过程中，对产品参数与单一测量值的持续控制可避免产品壁厚过大。然而， 只有在确保产品各层同心分布的情况下，并结合考虑到统计学的分布变化，才能 将壁厚完全控制 到规格范围内的最小值。生产时只需更少的材料即可达到更高的使用率。通过使用测量控制技术可将每微米的生产材料节省下来，使生产更加经济化的同时，也保护了日益短缺的资源。
- 确保材料同心地分布
- 将总壁厚降到标称值范围内
- 避免生产出残次品
- 最大限度地节省材料
