와이어, 케이블, 호스, 튜브 및 기타 원형 제품의 편심 측정
최고의 품질, 공정 최적화 및 비용 절감은 와이어 및 케이블, 호스 및 튜브와 같은 원형 압출 제품 제조업체가 현재와 미래의 글로벌 경쟁에서 평가되는 중요한 요소입니다. 이러한 자격 사항은 SIKORA의 혁신적인 측정 기술을 요구합니다.
원형 압출 제품 생산 중 중요한 매개변수는 절연체의 도체 편심도 또는 다층 복합 호스 및 튜브의 균일한 층두께와 같은 사양 준수 입니다. SIKORA는 최적의 생산을 위한 정확한 편심 측정을 위해 다양한 시스템으로 기반을 다집니다.
케이블의 도체가 생산 중 가이드에서 정확히 동심원으로 작동하지 않으면 재료가 케이블의 단면에 고르지 않게 도포됩니다.
표준 층두께가 감소하면 필요로 하는 각 층의 개별 층두께 가 서로 다른 측정 지점에서 많은 변동. 을 보입니다. 어떤 곳에서는 절연체가 케이블에 두껍거나 너무 얇게 적용되어 최종 제품의 품질과 안전에 예상 가능한 영향을 미칩니다.
레이저 및 유도를 통한 절연체의 도체 결합 편심 측정
SIKORA의 CENTERVIEW 8000 은 광학 및 유도 측정 절차를 기반으로 합니다. 두 개의 광학 측정 평면 사이에 설정된 유도 측정 회로 를 사용하면 도체의 정확한 위치가 결정됩니다. 광학 시스템. 으로 케이블의 외부 위치가 측정됩니다. 편심 값은 두 위치가 서로 다를 때 생기게 됩니다. 동시에 광학 시스템은 케이블의 외경과 진원도, 케이블의 “원형도” 또한 정확하게 감지합니다
필수적인 모든 계산 및 분석은 측정 시스템에서 수행됩니다. 측정값은 다양한 인터페이스를 통해 디스플레이 및 제어 시스템 플랜트 컴퓨터로 전송 처리할 수 있습니다.
X-ray 기술을 통한 편심 측정
데이터, 자동차 및 설치 케이블, 호스 및 튜브 제조를 위한 압출 플랜트에 적용하기 위한 SIKORA의 X-선 측정 시스템X-RAY 6000 PRO 는 제품의 편심을 안정적으로 감지합니다.
X-RAY 6000 PRO 의 기술 기반은 이미지 처리 방식입. 니다. 서로 직각인 두 개의 X선관이 축에 대해 대각선으로 제품을 비춥니다. 라인 센서는 각각 두 개의 X선관에 걸쳐 배치됩니다. 라인 센서에는 수신된 X-선을 밀리초 내에 제품 이미지가 생성되는 빛으로 변환하는 신틸레이터가 장착되어 있습니다.
생산 공정이 진행되는 동안 정확한 측정값이 온라인에 지속적으로 기록됩니다. 평가는 X선 이미지에서 직접 수행. 됩니다. 감쇠가 다른 재료의 감지는 궁극적으로 특정 분석 및 수학적 알고리즘으로 인해 각 레이어의 시각적 대비와 제품 치수의 마이크로미터 정밀 측정으로 이어집니다.
X선 기술을 사용할 때 재료에 대한 조정이 필요하지 않으며, 초음파 기술과 같은 필수적인 결합 매체도 필요하지 않습니다. 또한 이 기술은 압출 재료의 온도와 무관 합니다.
CV 라인에서 중, 고압 및 초고압 케이블을 생산하는 동안 편심 측정은 X선 측정 장치 X-RAY 8000 ADVANCED/NXT 에서 처리됩니다. 2대의 고속 스캐너가X선을 비접촉 방식. 으로 제품을 스캔합니다. 모든 케이블 치수의 측정값과 편심의 계산은 X선 이미지에서 직접 수행됩니다. 층 전이에서 복사 흡수가 변경됩니다. 개별 절연층 사이의 전환점을 명확하게 볼 수 있으며 편심도가 정확하게 결정됩니다.
SIKORA만의 비접촉 인라인 편심 측정의 이점
제품의 데이터와 단일 값을 지속적으로 제어하면 전반적으로 층두께의 초과를 방지하는데 도움이 됩니다. 그러나 동심원층 분포가 확보되어야만 층두께는 통계적 편차를 고려하여 허용되는 최소값까지 완전히 감소될 수 있습니다. 이에 생산에 필요한 재료가 감소하고 재료를 보다 효율적으로 사용할 수 있습니다. 측정 및 제어 기술을 사용하여 절약된 생산 재료의 각 마이크로미터 단위는 생산을 보다 더 경제적이게 하며 재료 또한 절감할 수 있습니다.
- 동심원 재료 분포의 보장
- 총 층두께를 표준값으로 감소
- 불량제품 방지
- 재료비 최대 절감
