ケーブル、ワイヤ、光ファイバー、チューブ、ホース、その他の丸形製品の製造における欠陥、コブ、凹みを非接触で検出
継続的な品質管理には、 外径検査 装置と同様に、表面検査用の光学式コブ検出器が不可欠です。 以下のような表面への損傷
- 気泡
- コブ
- 凹み
は、 製造中に偏差として即座に検出され、記録され、信号送信機を介して機械オペレーターに提供されます。これにより、ケーブル、チューブ、またはホースの納品時に完璧な品質が保証されます。
表面検査用LUMP 2000コブ検出器
ケーブル、チューブ、ホースの製造中、 LUMP 2000 コブ検出器は製品表面のコブや凹みを非接触で検知します。技術基盤は、 革新的なSIKORAのデュアルセンサー技術 によって提供されます。
コブや凹みは、製品が測定面を通過する際の光量の変化を記録することで検出します。コブ検出器には、 2つ (LUMP 2000 XY)または 3つ (LUMP 2000 T)の 測定軸 があります。
各測定軸 には、光源と2つの受信センサー(「デュアルセンサー技術」) が装備されています。システムは光量の変化を検出し、 差分測定を使用して分析します。
たとえば、製品がLUMP 2000を通過すると、製品はコブの部分で大きくなります。したがって、 第１のセンサーを照らす光の量が減少します。 同時に、 2 番目のセンサーは欠陥のない製品の光量を測定します。 2つのセンサーの差信号がコブ信号を動作します。
各表面欠陥は、欠陥が検出された製品の長さを記録するレポートを使用して特定することができます。この レポート には、 欠陥の総数と各欠陥の正確な寸法 に関する情報も含まれています。
Two-in-one: 外径測定とコブ検出
SIKORAのコブ検出用製品群には、外径を測定し、さらにコブや凹みを確実に検出する 2つの機能を備えた 装置も含まれています。
統合された LASER LUMP 2000 T システムは、特に、データケーブルや設置ケーブル、自動車用ワイヤーなど、 より小さな外径の製品の最終的な品質管理に適しています。測定ヘッドは、3 つの平面でケーブルの外径と真円度を連続的に測定します。さらに、1秒あたり3×110,000回の測定で、製品表面のコブと凹みが検出され、 外径の測定値とは別に、 長さに関して記録されます。
SIKORAによる表面検査の利点
製造工程における継続的な品質管理のために、 コブ検出器 は外 径測定 器や スパークテスター と同様に今日 不可欠 です。SIKORA製コブ検出器は、欠陥検出において最高の信頼性をご提供します。 独自のデュアルセンサー技術と組み合わせることで、最大3,000m/minの生産速度まで表面欠陥を確実に検出することが可能です。
従来の機能に加えて、 高性能な信号プロセッサは、コブまたは凹みの高さや深さに関するデータを使用して、 欠陥の種類に関する情報 も評価し、欠陥の長さも測定します。
- デュアルセンサー技術による高い信頼性
- 小型、コンパクトで、あらゆる押出ラインに簡単に設置可能
- メンテナンスフリー
- 高耐久性
- スイベル式測定ヘッド
