호스, 튜브, 전선, 케이블 및 기타 원형 제품의 진원도 측정
SIKORA의 기술은 진원도 측정과 같이 품질 관리를 위해 와이어 및 케이블, 호스 및 튜브, 광섬유 및 광섬유 케이블과 같은 원형 압출 제품 제조업체에 중요한 모든 측정 기능을 포함합니다.
진원도의 정확한 측정은 최종 제품 품질에 대한 결정적인 기준입니다. 호스, 튜브 및 케이블은 연결 요소, ex. 피팅 또는 케이블 조인트. 를 통해 마감 처리 부분까지 서로 정확하게 연결되어야 합니다. 이는 제품의 완벽한 편심 및 층두께뿐만 아니라 오류가 전혀 없는 진원도에 의해 보장됩니다.
특히 다층 복합 파이프와 같은 다층 파이프는 고정밀 맞춤이 필요합니다. 위생 또는 난방 설비에서 DIN, EN 또는 ANSI 표준에 의해 모두 규제되고 비교적 작은 공차 편차만 허용. 하는 적절한 플러그인, 프레스 또는 슬라이딩 슬리브 피팅이 사용됩니다. 표준을 벗어난 모든 값은 결함 생산으로 고가의 추가 비용이 발생할 수 있습니다. 그러므로 지속적인 품질 보증이 가장 중요합니다.
레이저 기술을 통한 3면의 오벌리티 측정
SIKORA는 LASER Series 2000 T, T의 측정 장치를 통해 비접촉식 직경 및 진원도 측정을 위한 혁신적인 3축 측정 헤드를 제공합니다. 특히, 압출 공정 중 진원도 측정은 게이지 헤드의 뛰어난 기능입니다. 3개의 측정 축(제품에 6개의 접선)이 있는 경우 최소 ∙ 최대 타원 값과 타원의 정렬이 정확하게 결정됩니다.
기존의 외경 측정과 마찬가지로 측정 시스템의 기술적 기반은 CCD 라인을 사용한 혁신적인 레이저 기술입니다. 게이지 헤드에 통합된 3개의 레이저 다이오드와 3개의 라인 센서가 반대 위치에 배열되어 있습니다. 평가 또한 회절 분석을 통해 수행됩니다.
물론 로깅도 가능합니다. 측정 데이터 처리는 추세, 통계 및 표준 편차 및 FFT 계산을 포함하여 측정 헤드에서 이미 수행됩니다. 연속 로깅은 ECOCONTROL 시리즈의 장치를 통해 실현할 수 있습니다.
진원도 측정을 위한 대체 기술
또한 SIKORA는 X-ray (X-RAY 6000 PRO, X-RAY 8000 ADVANCED) 및 유도광학 방식 (CENTERVIEW 8000)과 같은 대체 기술을 제공합니다.타원형 외에도 압출 공정에서 제품의 외경, 층두께 및 편심도를 정확하게 측정합니다. 또한 LASER Series 6000 측정 장치는 자연스럽게 표면의 진원도를 정확하게 결정할 수 있습니다.
SIKORA를 통한 비접촉식 온라인 진원도 측정의 이점
매개변수가 될 치수 공차의 준수를 따르는 많은 조건들은 추후 공정에서 연속 진원도 측정과 밀접하게 관련됩니다. 따라서 재료 절약에 중점을 두는 것이 아니라 완벽한 동심도와 적합한 제품을 제공하며 이를 보장하는 데 중점을 둡니다.
- 로깅
- 품질 보증
- 공차 준수
- 완벽한 원형 보장
- 불량제품 방지
