원료 및 화합물의 검사, 분류 및 분석

플라스틱 재료의 오염 검출에 관해서는 SIKORA의 재료 검사 시스템이 올바른 선택입니다. 펠릿과 같은 버진 플라스틱의 오염뿐만 아니라 박편, 기타 재과립 및 재생물과 같은 재활용품의 오염도 X-선 카메라와 광학 카메라로 감지, 분석 및 분류할 수 있습니다.

또한, 펠릿 검사뿐만 아니라 필름, 압출 및 사출 성형 부품과 같은 이미 가공 처리된 제품의 검사도 SIKORA에서 40년 이상 사용된 응용 기술의 상호 작용에서 높은 기준에 적합합니다.

정교한 응용 분야의 경우 재료 검사는 최종 제품 품질에 필수적입니다. 안전과 안정성, 파손 저항, 내구성, 외관 및 기타 여러 요인과 같이증가하는 요구 사항 고수는 생산 초기에 확실하게 결정 됩니다.

  • 필름 압출
  • 의료 기술
  • 반도체 생산
  • 항공 및 자동차 산업
  • 정밀 공구로 플라스틱 부품의 사출 성형
  • 중·고압·초고압 케이블 생산

따라서 플라스틱 재료의 순도는 폴리머 제조업체와 화합물 및 마스터 배치 프로세서에서 최우선 순위입니다. 따라서 폴리에틸렌 및 가교 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 불소 중합체 및 기타 여러 재료와 같은 중합체 검사를 위한 효율적인 시스템 솔루션의 사용이 필수적 입니다.

온라인 재료 검사 및 플라스틱 재료 분류

Product image - PURITY SCANNER ADVANCED insight feeding system
PURITY SCANNER ADVANCED

PURITY SCANNER ADVANCED, 를 통해 플라스틱 재료의 온라인 검사 및 분류 영역에서 새로운 표준을 만듭니다. 이 시스템은 X-ray와 최대 4대의 광학 카메라를 결합하므로 실행 중인 생산 공정 동안 재료의 100% 순도 검사를 보장합니다.

무엇보다도 X선 카메라는 펠릿 또는 리그래뉼래이트 내부의 금속 오염을 감지합니다. 광학 카메라는 투명 재료, 반투명 플라스틱 표면 또는 불투명 재료의 변색, 화상 및 “검은 반점”을 감지합니다. 색상 편차는 컬러 카메라로 감지됩니다. 오염된 펠릿은 자동으로 분류됩니다.

SIKORA의 강력한 프로세서 시스템은 완전한 로깅, 포괄적인 통계, 최고의 재현성 및 명확한 시각화를 보장합니다.

플라스틱 재료의 오프라인 재료 검사 및 분석

SIKORA의 포트폴리오는 PURITY CONCEPT Systems, 시스템을 통해 샘플링 검사 또는 수입품 검사에 사용되는 플라스틱 재료, 필름, 압출 및 사출 성형 부품의 자동 오프라인 검사 및 분석을 위한 장치도 포함합니다.

샘플 트레이에 놓인 재료 샘플은 검사 영역을 통해 이동됩니다. 몇 초 안, 에 샘플이 자동으로 검사되고 오염된 물질이 프로젝터를 통해 샘플 트레이에서 곧바로 강조 표시됩니다. 오염된 펠릿 이미지가 모니터에 표시 및 자동으로 감정되고 재현 가능하게 목록화됩니다.

PURITY CONCEPT V and PURITY CONCEPT X for offline inspection, analysis and sorting
PURITY CONCEPT Systems

시스템은 펠릿 내부의 오염을 감지하는 X선 기술(PURITY CONCEPT X) 또는 투명, 반투명 및 유색 재료 표면의 불순물을 감지하는 광학 카메라(PURITY CONCEPT V)를 기반으로 합니다. 오염물질의 크기 구분과 명확한 분류를 통해 수시로 플라스틱에 대한 사후관리가 가능합니다.

PURITY CONCEPT Systems 시스템은 자동으로 검사, 감지 및 분석합니다. 따라서 인간, 눈 및 수동 라이트 테이블보다 더 정확하고 재현 가능하며 신뢰할 수 있습니다. 자동화된 품질 관리, 간단한 재료 검사 및 중요한 프로세스 최적화에 실질적으로 기여합니다.

자동 분류 및 샘플링 검사의 결합

 

PURITY SCANNER ADVANCEDPURITY CONCEPT Systems 시스템은 플라스틱 펠릿의 종합적인 검사 및 분석을 위해 서로 완벽하게 보완 합니다. PURITY SCANNER ADVANCED로 오염된 부분을 온라인으로 감지하고 자동 분류한 후 광학적으로 분류된 좋은 파트 정보를 제공할 뿐만 아니라, PURITY CONCEPT 시스템 중 한 기능으로서 (실험실 샘플 검사) 오염된 플라스틱 펠릿을 오프라인으로 분석할 수 있습니다. 온라인과 오프라인 검사, 분류 및 분석의 완벽한 상호 작용을 통해 재료 순도를 광범위하게 검사 하고 향후 오염 방지를 위한 정보를 제공합니다.

SIKORA를 통한 재료 검사의 이점

  • 재료 품질 보증
  • 결함 보상 과정
  • 리그래뉼래이트
  • 공정 최적화 및 경쟁 우위
  • 반환 및 손해배상 청구 방지