와이어, 케이블, 광섬유, 호스, 튜브 외 원형 제품의 외경 측정

수십 년 동안 원형 압출 제품 생산 라인에서 계속되어 오는 외경의 측정은 필수적으로 행하는 표준으로 자리 잡았습니다:

  • 광섬유와 광섬유 케이블
  • 플라스틱 파이프, 복합 파이프 및 금속 파이프
  • 와이어, 케이블, 통신 케이블, 설치 케이블
  • 고무 튜브, 의료용 튜브 외 기타 다수

높아져가는 품질 기준과 최적의 재료 소비를 동시에 충족시키기 위해서는 효율적인 생산이 필요합니다. 더 나아가, 마이크로미터 단위로 절약된 원자재는 점차 더 많은 자원을 아낄 수 있습니다. 올바른 측정 기술의 선택은 곧 경제적 이점입니다.

이전의 기계적 샘플링 검사는 모든 라인에서 비접촉 인라인 측정 절차로 대체되었습니다. LASER Series 2000 및 LASER Series 6000, 과 같은 SIKORA 최신 품질의 관리용 측정 장치는 제어된 구동 레이저 광원과 CCD 라인 기술의 조합으로 인해 움직이는 부품이 없으므로 기계적 결함 없이 작동합니다.

회절에 기반한 외경 측정 절차

SIKORA LASER Series 2000 및 LASER Series 6000 의 측정 원리는 회절 분석을 기반으로 합니다. 부채꼴 모양의 레이저 빔이 고해상도 CCD 라인에서 조사됩니다. 라인 센서에는 제품의 그림자 이미지가 나타납니다. 어두운 곳에서 밝은 곳으로 전환되는 경우 제품 표면에 빛의 회절로 인해 강도 변동이 발생합니다.

빛의 회절 이론에 기초하여 좌우의 기하학적인 그림자 가장자리 접선은 강도 변동 정보. 로 부터 계산됩니다. 90도로 배치된 측정 평면의 접선과 함께 제품에 닿는 4개의 접선이 생성됩니다.

따라서 직경은 마이크로미터 이하 범위의 정확도와 반복성을 통해 측정 필드에서의 위치와 무관하게 결정됩니다.

LASER series 2000 기본적인 외경 측정을 위한
LASER series 2000 기본적인 외경 측정을 위한

2축과 3축의 효율적인 외경 측정

SIKORA LASER Series 2000 XY 의 2축 및 3축 게이지 헤드는 0.05~500mm 외경 범위에서 최고의 정밀도, 신뢰성 및 지속적인 기능을 제공합니다. 기능적 디자인 으로 인해 이 장치는 생산 라인의 어느 위치에나 쉽게 설치될 수 있습니다.

LASER Series 2000 T T의 3축 측정 은 정밀한 타원 도 측정이추가로 가능합니다. 그 예로, 고정밀 맞춤이 필요한 복합 파이프 생산에 사용됩니다.

고급 품질의 2축 외경 측정

NDT(비파괴 검사) 분야의 고급 외경 측정을 위한 SIKORA 의 LASER Series 6000 은 혹 감지와 같은 기능을 추가로 제공합니다. WI-FI뿐만 아니라 초당 및 축당 최대 5,000회분의 측정 속도는 인더스트리 4.0의 추가 이점입니다.

LASER Series 6000 고급 품질의 외경 측정기
LASER Series 6000 – 고급 품질의 외경 측정기

최상의 정확도

두 제품 라인 모두 매우 짧은 노출 시간에 비접촉식으로 측정하며, 생산 공정의 표준 편차에 적합하도록 매우 높은 단일 값으로 정밀도와 반복성, 을 이룹니다. 0.05에서 500mm까지의 제품 외경에 대해 개별 축당 초당 수천 개의 측정이 가능합니다..

CCD-라인 센서 절차가 있는 SIKORA 측정 장치는 두 개 또는 세 개의 평면에서 투명 제품과 불투명 제품의 외경을 모두 감지하고 사용된 제품과 상관없이 항상 정확하게 작동합니다. 이는 산업 디자인과 최고의 정밀도 및 신뢰성이 결합하여 가능한 최고의 가용성으로 최적의 효율적인 라인 제어를 보장합니다.

더 많은 측정 사이즈를 위한 기술

레이저 기술을 기반으로 하는 기존의 외경 측정기 외에도 SIKORA의 기술은 외경뿐만 아니라 층두께, 진원도 및 편심도를 안정적으로 측정. 하는 정교한 시스템으로 구성되어 있습니다. 이는 CENTERVIEW 8000, the X-RAY 6000 PROX-RAY 8000 ADVANCED/NXT. 가 포함됩니다. 시스템은 광학, 유도 및 X선 측정 절차를 기반으로 합니다.

SIKORA를 사용한 직경 측정의 이점

  • 교정 없음
  • 가용성: 99.8%
  • Industry 4.0: 다양한 인터페이스 옵션
  • 최적의 제품 품질을 위한 최고 정밀도
  • 안정적인 SMD 기술, 움직이는 부품 없음
  • 자극 제어 레이저 광원과 결합된 비접촉 CCD 라인 기술
  • 추세, 통계, 표준 편차 및 FFT 계산을 포함하여 측정기 본체에서 이미 측정 데이터 처리를 완료합니다.