Измерение температуры кабелей, проводов, стекловолокна, труб и шлангов, а также расплавов ПЭ во время непрерывной экструзии
В производственных процессах почти всех отраслей огромное значение имеет измерение температуры. От производства электроэнергии до потребителя, от производства стекла до волоконной оптики, от производства сырья до экструзии.
Многие этапы реакционных и производственных процессов требуют измерения, контроля и документирования температуры в качестве параметра контроля и обеспечения качества, например:
- во время передачи на дальнейшую обработку
- во избежание сжигания или обесцвечивания материала
- для обеспечения оптимального сцепления
- для достижения оптимальной вязкости в процессе экструзии
Методы измерения температуры
Можно проводить различие между контактными и бесконтактными методами.
Измерения, выполняемые контактными датчиками температуры (термометрами) или электронными датчиками температуры и термопарами позволяют оценить изменения измерительного прибора при контакте с измеряемым объектом. Она обеспечивает только достаточную точность измерения, поскольку на нее влияет контактная среда, а также различные условия окружающей среды.
Бесконтактное измерение основано на бесконтактном обнаружении теплового излучения объекта без изменения температуры объекта в процессе измерения. Здесь для сравнения интенсивности теплового излучения чаще всего используются пирометры и тепловизоры.
SIKORA предлагает системы в этой области, которые обеспечивают непрерывное, бесконтактное и, следовательно, точное измерение температуры. Это особенно важно для измерения движущихся частей в процессе производства.
Измерение температуры проводника
PREHEATER 6000 TC является инновационным решением для точного подогрева проводника и, таким образом, основой для высококачественного производства кабеля.
Посредством датчика теплового изображения в инфракрасной камере температура металлических проводников непрерывно определяется после их нагрева, а мощность подогревателя автоматически и непрерывно регулируется.
Устройство встроено в производственную линию непосредственно перед экструдером и компенсирует изменение условий окружающей среды и изменения скоростей линии. Результатом является стабильная температура проводника, независимо от материала.
Измерение температуры оптоволоконного кабеля
Стекловолокно вытягивают из заготовки в волочильной башне, охлаждают в дальнейшем газообразным гелием и, наконец, изолируют оболочкой из акриловых слоев.
Перед нанесением акриловых слоев на горячее волокно во время нанесения покрытия важно точно измерить температуру стекловолокна. Для обеспечения оптимальной адгезии покрытия к волокну оно должно находиться при постоянной температуре.
Кроме того, стекловолокно не должно быть слишком горячим, когда оно выходит из заготовки, так что для охлаждения используется только наименьшее возможное количество газа гелия. Для оптимальной температуры стекловолокна и максимальной стабильности процесса в течение всего процесса вытяжки температуру как на горячем, так и на холодном конце следует измерять с помощью FIBER TEMP 6003.
Измерение температуры расплавов полиэтилена на CV-линиях
Наряду с ULTRATEMP 6000 SIKORA предлагает ультразвуковое устройство измерения температуры для CV-линий. Установленное непосредственно между экструдером и головкой фильеры прибор выполняет непрерывное измерение температуры расплавленного полиэтилена.
В дополнение к измерению температуры, ULTRATEMP 6000 обнаруживает неоднородности в расплаве. Таким образом, исключается преждевременное сшивание после просеивания, которое может привести к обесцвечиванию и образованию нагаров (огарков) в материале.
Преимущества измерения промышленной температуры с SIKORA
Бесконтактное непрерывное измерение температуры является существенным во многих сферах. SIKORA предлагает широкий спектр измерительных приборов в качестве индивидуальных решений для каждой производственной линии. Независимо от того, идет ли речь о башне, кабеле передачи данных или экструзии труб, воспользуйтесь следующими преимуществами:
- Бесконтактное измерение температуры
- Простота в использовании, отсутствие калибровки
- Отображение температуры и работа непосредственно на устройстве, встроенном на линию контроля или, в качестве альтернативы, на дисплее серии ECOCONTROL
- Отсутствие изнашивающихся частей
- Простота интеграции в существующие производственные линии
