Измерение толщины проводов, кабелей, шлангов, трубок, листов и пластин
При измерении толщины во время производственного процесса расход материала может быть сведен к минимуму, а номинальные значения могут быть приклеены и записаны для непрерывного качества продукта. Это важнейший критерий, особенно для автоматизированной обработки.
Методы контактного измерения в промышленном производстве обычно неточны, подвержены ошибкам или сложны: при неразрушающем контроле тактильные и механические измерительные зонды сравниваются с эталонным значением. Во время контроля с разрушением образец может быть дополнительно измерен с помощью измерительного микроскопа.
Однако, бесконтактные методы измерения не предназначены для воздействия ни на измерительный материал, ни ни на датчики в их структуре. Здесь проводится различие между автономным контролем образцов и встроенным (также онлайн) измерением во время выполнения производственного процесса.
Автономный метод измерения для бесконтактного измерения толщины
Для бесконтактного контроля тестовых образцов существует множество технологий основной функцией которых является применение датчика расстояния для измерения толщины после соответствующего прохождения:
- Оптические датчики
- Индуктивные датчики
- Датчики магнитного поля
- Вихретоковые датчики
Однако сегодня почти каждая линия экструзии для круглых изделий оснащена не только линией бесконтактного измерения, что означает непрерывную измерительную технологию для измерения толщины, но и требует усовершенствованных параметров fдля контроля качества, например, округлости, провисания или степени вспенивания. Экструзионные установки для пластиковых листов, в свою очередь, выигрывают, поскольку помимо измерения толщины листа, также возможно получить измерения объемной плотности и веса поверхности.
Встроенный метод измерения для бесконтактного измерения толщины
В процессе производства используются более передовые технологии:
- Радар
- Инфракрасный
- Рентген
- Ультразвук
- Гравиметрия
- Лист лазерного излучения
- Лазерная триангуляция
- Лазерный дифракционный анализ
Измерение толщины рентгеновским излучением
Измерение толщины рентгеновскими приборами от SIKORA основано на разнице затухания, так что не требуется ни ввода параметров поглощения, ни калибровки.
Две промышленные рентгеновские трубки, смещенные на 90 градусов, в сочетании с линейными рентгеновскими датчиками обеспечивают надежные измерения даже на экструзионных линиях с высокими скоростями. Короткое время воздействия предотвращает вибрационные воздействия и обеспечивает максимально возможную точность.
Помимо измерения диаметра, толщины стенки и овальности, особенно важно измерение эксцентриситета : только равномерно распределенная толщина стенки обеспечивает оптимальное применение сырья.
С помощью измерительных приборов SIKORA, таких как X-RAY 6000 PRO и X-RAY 8000 ADVANCED/NXT, толщина стенок различных типов изделий может измеряться непрерывно и точно с помощью рентгеновской технологии. Одновременно можно обнаружить до 3 слоев материала.
Измерение толщины с помощью радара
Поскольку большинство пластмасс являются прозрачными для радаров, в этой области они идеально подходят для измерения нижележащих слоев. В отличие от рентгеновской техники, радар полностью свободен от ионизирующего излучения. Радар также подходит для загрязненной окружающей среды (масло, пар или пыль), поскольку на него это загрязнение влияет гораздо меньше, чем на оптические сенсорные системы.
По меньшей мере один или более датчиков, которые расположены по окружности трубы, так называемые приемопередатчики, непрерывно посылают и принимают частотно модулированные миллиметровые волны. Граничные уровни отражают эти радиоволны, которые детектируются приемным блоком соответствующего приемопередатчика и демодулируются. Эти принятые сигналы содержат информацию о расстояниях граничных слоев различных материалов.
Алгоритмическая обработка принятых сигналов каждого датчика обеспечивает требуемые результаты измерений диаметра, овальности, толщины стенки или толщины листа.
CENTERWAVE 6000 и PLANOWAVE 6000 это инновационные системы без типичных недостатков альтернативных технологий. Поэтому ни использование какой-либо связующей среды, ни учет двойственных температур не является необходимыми. Технология автоматически адаптирует характеристики материала и, таким образом, и cисключает необходимость калибровки оператором..
Измерение толщины посредством лазера
Помимо измерения диаметра круглого изделия, для измерения толщины стенки могут также использоваться лазерные измерительные устройства. Поскольку лазер не проходит через изделие, в производственной линии установлены две головки калибра:одна головка калибра перед экструдером и одна головка калибра после экструдера. По разнице диаметров можно определить толщину стенки.
Это недорогая aи часто используемая альтернатива. Однако измерение эксцентриситета невозможно.
Принцип измерения систем LASER Series 2000 и LASER Series 6000 SIKORA основан на дифракционном анализе. Лазерный луч веерообразной формы направляют на ПЗС-линию высокого разрешения. На линейном датчике появляется теневое изображение продукта При переходе из темного в светлое происходит флуктуация интенсивности в результате дифракции света на поверхностях изделия.
На основе теории дифракции света вычисляются касательные левой и правой геометрических теневых кромок по информации интенсивности флуктуаций. Вместе с касательными измерительной плоскости, которые смещены на 90 градусов, четыре касательных касаются изделия.
Таким образом диаметр определяется независимо от его положения в поле измерения с точностью и повторяемостью в субмикрометрическом диапазоне.
Однако, в области производства кабелей важным элементом производственной линии является CENTERVIEW 8000. Основой системы служит лазерная технология с определением положения проводника и, помимо измерения диаметра, эксцентриситета и овальности, измеряет и толщину стенки.
Преимущества бесконтактного измерения толщины посредством встроенных систем SIKORA
Бесконтактное поточное измерение круглых и плоских изделий обеспечивает измерения, которые необходимы на современных производственных предприятиях. Поэтому измерительные системы для круглых изделий в дополнение к толщине стенки также предоставляют информацию об эксцентриситете или провисании. В то время как объемная плотность и поверхностный вес важны для пластиковых листов – все параметры, которые могут быть обнаружены случайным образом только при выполнении в автономном режиме, не позволяют контролировать непрерывный процесс..
Измерительные системы SIKORA работают независимо от материала, температуры или среды пара и не требуют предварительной настройки параметров продукта. Существенные преимущества для того, чтобы сосредоточиться на основных критериях:
- Оптимизация пуска и воспроизводимость
- Обеспечение оптимального качества продукции
- Оптимизация использования материалов
- Повышение производительности
Рассчитайте свой индивидуальный потенциал экономии с помощью нашего калькулятора окупаемости инвестиций!!
