의료 분야, 반도체 제조, 필름 압출, 항공우주 및 자동차 산업, 또는 중압·고압·초고압 케이블 생산에 사용되는 것과 같은 고성능 소재의 순도는 최종 제품의 품질을 결정짓는 핵심 요소입니다. 따라서 제조 및 컴파운딩 부터 사출 성형 부품, 프로파일 또는 필름 가공에 이르기까지 전체 공정에 걸쳐 플라스틱 펠릿의 순도는 폴리머 산업에서 최우선 과제입니다.
PURITY SCANNER ADVANCED는 플라스틱 시장의 요구 사항에 최적화된 시스템입니다. 이 시스템은 일관된 소재 품질을 보장하고, 잠재적인 클레임 발생 위험을 최소화하며, 오염된 소재의 반품을 방지합니다. 그 결과 강력한 경쟁 우위 확보는 물론 빠른 투자 회수가 가능합니다.
케이블 시장에서는 중압·고압·초고압 케이블 및 육상·해상 케이블의 절연재로 사용되는 XLPE 및 PP 펠릿의 순도는 특히 중요한 요소입니다. 오염된 소재로 인한 방전 시험 중 절연 파괴는 제품 안전을 위협하고 수십만 달러에 달하는 비용이 발생할 수 있습니다. 이러한 배경에서 제품의 무결성과 안전성을 보장하기 위해 생산 공정 중 지속적인 품질 관리가 필수적입니다.
PURITY SCANNER ADVANCED는 X-RAY 기술과 유연한 광학 카메라 시스템을 결합하여 펠릿의 내부 및 표면에서 25 µm 크기의 미세한 이물질까지 신뢰성 있게 검출합니다.
오염된 개별 펠릿은 자동으로 선별·제거되어 순수한 소재만 후속 공정으로 투입됩니다.
예상되는 오염 유형 및 적용 분야에 따라 시스템은 X-RAY와 광학 기술을 함께 탑재하거나 광학 기술만 단독으로 구성할 수 있습니다. 사용자는 X-RAY 카메라 1대와 최대 3대의 광학 흑백 카메라를 조합하여 요구 사항에 맞게 시스템을 맞춤 구성할 수 있습니다. X-RAY 카메라는 펠릿 내부 및 표면의 금속성 이물질을 검출하며, 투명·반투명 또는 유색 원자재의 색상 편차는 흑백 카메라를 통해 신뢰성 있게 감지됩니다. 이를 통해 검정 펠릿을 포함한 모든 종류의 알갱이를 안정적으로 검사할 수 있습니다
| 적용분야 |
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|---|---|
| 검사 방법 / 센서 기술 | X-RAY 그리고 광학 카메라 |
| 최소 검출 가능 크기 | X-ray: 50 µm (cube 3D), 50 x 50 x 50 µm Optical: 25 µm (square 2D), 25 x 25 µm |
| 처리량 | 검사 대상 소재의 형상(Geometry) 및 비중에 따라 장비 1대당 시간당 수 Kg에서 최대 1ton* 까지의 처리가 가능합니다. 여러 대의 장비를 더할 경우 더 높은 처리량에 대한 검사 및 선별 작업도 수행할 수 있습니다. |
| 허용 가능한 주변 온도 | + 5 to + 45 °C |
| 공기 습도 | max. 95 % (결로 없어야함) |
| Interfaces | RS232, USB Optional: industrial fieldbus (e.g. Profinet IO, EtherNet/IP, Profibus-DP, CANopen, DeviceNet), LAN (Ethernet), OPC UA |
| 전력 | 3 ph 400 V AC (± 10 %), 50/60 Hz (± 3 %); 2,700 VA Compressed air supply: min. 6 bar / max. 8 bar / Air quality class 3 (ISO 8573.1) |
| 치수 | 2.068 x 1.499 x 641 mm
(width x height x depth) |
| 이는 광학 검사 시스템을 기준으로 한 수치입니다. 광학 기술과 X-ray 기술을 결합한 시스템의 경우, 장비 1대당 최대 600 kg/h의 처리량을 제공합니다 |
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