Inline Inspektion und Sortierung auf einem neuen Level
Bei der online Qualitätskontrolle von Kunststoffgranulat sorgt SIKORAs PURITY SCANNER ADVANCED dafür, dass nur reines Material in den weiteren Produktionsprozess gelangt. Selbst kleinste, kritische Kontaminationen werden zuverlässig erkannt und automatisch aussortiert. Hierbei sind sowohl die Detektion als auch das Auswurfverhalten kontaminierter Pellets perfekt aufeinander abgestimmt.
3 Kameras für eine noch höhere Detektionsrate
Dank des modularen Systemaufbaus des PURITY SCANNER ADVANCED können je nach inspiziertem Material unterschiedliche Kameratypen zum Einsatz kommen. Neben optischen Kameras, welche Black Specks und Verfärbungen detektieren, kann eine Röntgenkamera zur Detektion metallischer Kontaminationen installiert werden. Gängige Systeme am Markt verfügen über maximal zwei optische Kameras. Diese stoßen jedoch aufgrund einer relativ geringen Abdeckung schnell an ihre Grenzen, sobald sich die Kontaminationen außerhalb des Blickfeldes der installierten Kameras befinden. SIKORA bietet seinen Kunden deshalb die Möglichkeit, bei Bedarf eine dritte optische Kamera installieren zu lassen. Dieses Kamerasetting bietet eine deutlich höhere Detektionsrate, sodass mehr Verunreinigungen entdeckt werden. Das ist vor allem von Vorteil, wenn der PURITY SCANNER ADVANCED als inline System direkt in die Produktionslinie integriert wird und eine Mehrfachsortierung mit einem typischen 2-Kamerasystem nicht möglich ist.
Den Beifang intelligent reduzieren
Der PURITY SCANNER ADVANCED sortiert die detektierten Kontaminationen automatisch über eine Ausblaseinheit aus. Gemäß der höheren Detektionsrate werden bei einem 3-Kamera-Setting mehr detektierte Verunreinigungen erkannt und aussortiert. Vor diesem Hintergrund gewinnt die Optimierung des Beifangs an Bedeutung. SIKORA hat deshalb das Feature des „Hybriden Ausblasens“ entwickelt. Der Kunde kann vorab definieren, welche Verunreinigungen im Material unkritische Kontaminationen darstellen und für diese eine kleinere Ausblaseinheit wählen, sodass deren Beifang reduziert wird. Hierzu zählen zum Beispiel kleine, helle Black Specks, die häufig im Material vorkommen. Für kritische Kontaminationen – zum Beispiel für Metallkontaminationen, die die Funktionalität des späteren Endprodukts beeinträchtigen können – wird hingegen eine größere Ausblaseinheit festgelegt.
Eine Investition, die sich jeden Tag aufs Neue lohnt
Durch das intelligente Zusammenspiel aus höchstmöglicher Detektion und hybridem Ausblasen garantiert der PURITY SCANNER ADVANCED sicheres Material von höchster Qualität. Die Produktionsprozesse werden dadurch weiter optimiert und der reduzierte Beifang trägt zu einer kosteneffizienten und nachhaltigen Produktion bei.
Der PURITY SCANNER ADVANCED kann je nach Bedarf mit zwei oder drei optischen Kameras ausgestattet werden
