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Inspeção e triagem de materiais plásticos

Os sistemas de inspeção e triagem PURITY SCANNER e PURITY SCANNER ADVANCED são especificamente adaptados aos requisitos da indústria de plásticos. Eles garantem uma qualidade de material constante, minimizam o risco de possíveis reclamações e eliminam os retornos devido ao material contaminado, resultando em uma forte vantagem competitiva e uma rápida amortização.
 

PURITY SCANNER/ADVANCED

A SIKORA apresenta o PURITY SCANNER. Um sistema impressionante que combina inteligentemente as vantagens de um sistema de medição de raios-X com as vantagens de um sistema óptico e detecta impurezas, bem como em um pellet e classifica pellets contaminados automaticamente.

A aplicação de ambas as tecnologias é única e oferece excelentes perspectivas para a indústria. Devido à tecnologia de raios-X especialmente desenvolvida, o PURITY SCANNER é o primeiro sistema que inspeciona pellets coloridos (por exemplo, preto) para impurezas e classifica-os automaticamente.
 
O PURITY SCANNER ADVANCED da SIKORA inspeciona 100% dos pellets de plástico on-line e separa automaticamente os pellets individuais contaminados de 25 µm para cima. O sistema combina a tecnologia de raios X com um sistema óptico flexível. Além da câmera de raios X, podem ser instaladas até três câmeras, dependendo da contaminação esperada e da aplicação. Todos os tipos de pellets são inspecionados de forma confiável. A câmera de raios X detecta impurezas metálicas no pellet e em sua superfície. Os desvios de cor em matérias-primas transparentes ou translúcidas e coloridas são detectados pelas câmeras ópticas. As contaminações são separadas automaticamente, garantindo assim a qualidade do material.
 
 

Características típicas PURITY SCANNER / ADVANCED

  • 100% de inspeção e classificação automática de pelotas de plástico
  • Inspeção dupla: câmeras de raios-X e ópticas (PURITY SCANNER)
  • Inspeção por raios-X, câmeras ópticas, câmeras infravermelhas e a cores (PURITY SCANNER ADVANCED)
  • Detecção de contaminação metálica e orgânica tão pequena quanto 25 μm na superfície e no interior do grânulo
  • Sistema selado, proteção ideal contra poeira
  • Profissionalismo para linhas de produção novas e existentes

 
 

Visualização e análise

Análise Profissional de Dados

O Professional Data Analysis Management (PDAM) fornece uma avaliação estatística da contaminação detectada, ordenada por tamanho e frequência, bem como uma galeria de imagens das partículas que foram detectadas pelas câmeras ópticas, infravermelhas e a cores, bem como o raio-X Câmera. Todos os dados são automaticamente salvos e disponíveis no formato MS Excel, bem como um arquivo de imagem, juntamente com informações como o tempo e o número do lote. Na linha de produção, o Professional Data Analysis Management é operado confortavelmente dentro do sistema processador PURITY SCANNER. Não é necessária uma interface de usuário adicional.

Especificações

Application Fields
  • Raw material production
  • Compounding / Masterbatch
  • Plastics processing
  • Extrusion
  • Outsourced sorting
Inspection Methods/Sensor TechnologiesX-ray and optical cameras
Smallest Detectable Contamination SizeX-ray: 50 μm (cube 3D), 50 x 50 x 50 μm
Optical: 25 μm (square 2D), 25 x 25 μm
ThroughputDepending on geometry and specific weight of the material to be inspected, there are throughputs possible from a few kilograms up to one ton/hour* per device. A combination of devices allows for the inspection and sorting of higher throughput capacities.
Permissible Ambient Temperature+ 5 to + 45 °C
Air Humiditymax. 95 % (without condensation)
InterfacesRS232, USB
Optional: industrial fieldbus (e.g. Profinet IO, EtherNet/IP, Profibus-DP, CANopen, DeviceNet), LAN, OPC DA/UA
Power Supply3 ph 400 V AC (± 10 %), 50/60 Hz (± 3 %); 2,700 VA Compressed air supply: min. 6 bar / max. 8 bar / Air quality class 3 (ISO 8573.1)
Dimensions2,068 x 1,499 x 641 mm (width x height x depth)
* This refers to a system with optical inspection. Systems that combine optical and X-ray technology provide a throughput up to 600 kg/hour per device.