PURITY CONCEPT Systems
La pureté des matériaux haute performance — tels que ceux utilisés dans le secteur médical, la fabrication de semi-conducteurs, l'extrusion de films, les industries aérospatiale et automobile, ou encore dans la production de câbles à moyenne, haute et très haute tension — est un facteur déterminant pour la qualité du produit final. C'est pourquoi, tout au long du processus — de la fabrication et du mélange à la transformation des pièces moulées par injection, des profilés ou des films —, la pureté des granulés de plastique est une priorité absolue pour l'industrie des polymères.
Le PURITY SCANNER ADVANCED est spécialement conçu pour répondre aux exigences du marché des plastiques. Il garantit une qualité constante des matériaux, réduit au minimum le risque de réclamations et évite les retours de matériaux contaminés. Il en résulte un avantage concurrentiel significatif ainsi qu'un retour sur investissement rapide.
Sur le marché des câbles, la pureté des granulés de XLPE et de PP — utilisés, par exemple, pour l'isolation des câbles à moyenne, haute et très haute tension, ainsi que des câbles terrestres et sous-marins — est un facteur particulièrement crucial. Les défaillances survenant lors des essais de décharge, causées par des matériaux contaminés, compromettent la sécurité des produits et peuvent entraîner des coûts s'élevant à plusieurs centaines de milliers d'euros. Dans ce contexte, un contrôle qualité continu tout au long du processus de production est essentiel pour garantir l'intégrité et la sécurité des produits.
Le PURITY SCANNER ADVANCED associe la technologie des rayons X à un système de caméras optiques flexible et détecte de manière fiable les contaminants d'une taille aussi petite que 25 µm, tant à l'intérieur des granulés qu'à leur surface. Les granulés contaminés sont automatiquement écartés, garantissant ainsi que seul le matériau pur est traité par la suite.
En fonction du type de contamination attendu et de l'application, le système peut être équipé de technologies à rayons X et optiques, ou exclusivement de technologie optique. L'utilisateur peut personnaliser le système selon ses besoins avec une caméra à rayons X et jusqu'à trois caméras optiques noir et blanc. La caméra à rayons X détecte les contaminants métalliques à l'intérieur des granulés et à leur surface, tandis que les écarts de couleur dans les matières premières transparentes, translucides ou colorées sont détectés de manière fiable par les caméras noir et blanc. Cela garantit une inspection fiable de tous les types de granulés (y compris les granulés noirs).
| Champs d’application |
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|---|---|
| Méthodes d’inspection/Technologies avec capteurs | Rayons-X et cameras optiques |
| Taille minimale de pollution détectable | Rayons-X : 50 µm (cube 3D), 50 x 50 x 50 µm Optique : 25 µm (carré 2D), 25 x 25 µm |
| Débit | En fonction de la géométrie et de la densité du matériau à contrôler, les débits peuvent aller de quelques kilogrammes à une tonne par heure* par appareil. La combinaison de plusieurs appareils permet d'atteindre des débits plus élevés pour le contrôle et le tri. |
| Température ambiante autorisée | + 5 à + 45 °C |
| Humidité de l’air | max. 95 % (sans condensation) |
| Interfaces | RS232, USB Option : Filedbus industriel (tel que Profinet IO, EtherNet/IP, Profibus-DP, CANopen, DeviceNet), LAN (Ethernet), OPC UA |
| Courant | 3 ph 400 V AC (± 10 %), 50/60 Hz (± 3 %); 2,700 VA Air comprimé : min. 6 bar / max. 8 bar / Qualité d’air classe 3 (ISO 8573.1) |
| Dimensions | 2.068 x 1.499 x 641 mm
(largeur x hauteur x profondeur) |
| *en accord avec un système d’inspection optique. Les systèmes qui associent les technologies optiques et rayon-X fournissent un débit atteignant 600 kg/heure par appareil. |