Jakość zaczyna się od czystości materiału
Czystość materiałów wysokowydajnych – stosowanych m.in. w sektorze medycznym, produkcji półprzewodników, ekstruzji folii, przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym oraz w produkcji kabli średniego, wysokiego i bardzo wysokiego napięcia – jest kluczowym czynnikiem decydującym o jakości produktu finalnego. Dlatego przez cały proces – od produkcji i mieszania po przetwarzanie wyprasek wtryskowych, profili i folii – czystość granulatu tworzyw sztucznych jest najwyższym priorytetem dla branży polimerowej.
PURITY SCANNER ADVANCED jest precyzyjnie dostosowany do wymagań rynku tworzyw sztucznych. Zapewnia stałą jakość materiału, minimalizuje ryzyko potencjalnych reklamacji i zapobiega zwrotom zanieczyszczonego materiału. Rezultatem jest znacząca przewaga konkurencyjna oraz szybki zwrot z inwestycji.
W przypadku rynku kabli czystość granulek XLPE i PP – stosowanych na przykład do izolacji kabli średniego, wysokiego i bardzo wysokiego napięcia oraz kabli lądowych i morskich – jest szczególnie istotnym czynnikiem. Awarie podczas prób wyładowczych spowodowane zanieczyszczonym materiałem zagrażają bezpieczeństwu produktu i mogą generować koszty sięgające sześciocyfrowych kwot. W obliczu tych wyzwań ciągła kontrola jakości podczas procesu produkcyjnego jest niezbędna dla zapewnienia integralności i bezpieczeństwa produktów.
Unikatowe połączenie technologii rentgenowskiej i optyki
PURITY SCANNER ADVANCED łączy technologię rentgenowską z elastycznym optycznym systemem kamer i niezawodnie wykrywa zanieczyszczenia wielkości już 25 µm zarówno wewnątrz granulek, jak i na ich powierzchni. Zanieczyszczone granulki są automatycznie oddzielane, dzięki czemu do dalszego przetwarzania trafia wyłącznie czysty materiał.
W zależności od rodzaju spodziewanych zanieczyszczeń i zastosowania system może być wyposażony w technologię rentgenowską i optyczną lub wyłącznie w optyczną. Użytkownik może dostosowywać system do swoich wymagań za pomocą kamery rentgenowskiej i do trzech optycznych kamer czarno-białych. Kamera rentgenowska wykrywa zanieczyszczenia metaliczne wewnątrz granulek i na ich powierzchni, natomiast kamery czarno-białe niezawodnie rejestrują odchylenia kolorystyczne w przezroczystych, półprzezroczystych lub barwionych surowcach. Zapewnia to niezawodne kontrolowanie wszystkich rodzajów granulek (w tym czarnych).
