PURITY CONCEPT Systems
Чистота высокопроизводительных материалов — используемых в частности в медицине, производстве полупроводников, экструзии пленок, аэрокосмической и автомобильной отраслях или при изготовлении кабелей среднего, высокого и сверхвысокого напряжения — является решающим фактором качества конечного продукта. Поэтому на всех этапах процесса — от производства и компаундирования до переработки в литые детали, профили или пленки — чистота полимерных гранул остается главным приоритетом для полимерной промышленности.
Система PURITY SCANNER ADVANCED специально разработана с учетом требований рынка пластмасс. Она обеспечивает стабильное качество материала, минимизирует риск потенциальных претензий и предотвращает возврат загрязненного сырья. Результатом становится значительное конкурентное преимущество и быстрая окупаемость инвестиций.
Для кабельной промышленности чистота гранул из сшитого полиэтилена (XLPE) и полипропилена (PP) — используемых, в частности, для изоляции кабелей среднего, высокого и сверхвысокого напряжения, а также кабелей для наземных и морских линий, — имеет особо критическое значение. Пробои изоляции во время высоковольтных испытаний, вызванные загрязнением материала, ставят под угрозу безопасность продукции и могут привести к убыткам, исчисляемым шестизначными суммами. В этих условиях непрерывный контроль качества в процессе производства необходим для обеспечения целостности и безопасности изделий.
Система PURITY SCANNER ADVANCED объединяет рентгеновскую технологию с гибкой системой оптических камер и надежно выявляет загрязнения размером от 25 мкм как внутри гранул, так и на их поверхности. Загрязненные гранулы автоматически отбраковываются, что гарантирует дальнейшую переработку только чистого материала.
В зависимости от типа ожидаемых загрязнений и сферы применения, система может быть оснащена как рентгеновскими, так и оптическими средствами контроля либо только оптическими. Пользователь может адаптировать систему под свои требования, выбрав конфигурацию с рентгеновской камерой и до трёх оптических черно-белых камер. Рентгеновская камера обнаруживает металлические включения как внутри гранул, так и на их поверхности; а чёрно-белые камеры надежно выявляют отклонения по цвету в прозрачном, полупрозрачном или окрашенном сырье. Это обеспечивает надежный контроль гранул всех типов (включая черные).
| Области применения |
|
|---|---|
| Методы проверки / Сенсорные технологии | Рентгеновские и оптические камеры |
| Минимальный размер обнаруживаемого загрязнения | Рентгеновский метод: 50 мкм (куб 3D), 50 × 50 × 50 мкм Оптический метод: 25 мкм (квадрат 2D), 25 × 25 мкм |
| Пропускная способность | В зависимости от геометрии и плотности проверяемого материала, производительность одного устройства может варьироваться от нескольких килограммов до одной тонны в час*. Комбинирование устройств позволяет осуществлять проверку и сортировку с более высокой производительностью. |
| Допустимая температура окружающей среды | + 5 to + 45 °C |
| Влажность воздуха | макс. 95 % (без конденсации) |
| Интерфейсы | RS232, USB Опционально: промышленная шина (например, Profinet IO, EtherNet/IP, Profibus-DP, CANopen, DeviceNet), LAN (Ethernet), OPC UA |
| Источник питания | 3 фазы, 400 В перем. тока (± 10 %), 50/60 Гц (± 3 %); 2700 В·А Подача сжатого воздуха: мин. 6 бар / макс. 8 бар / класс качества воздуха 3 (ISO 8573.1) |
| Размеры | 2068 x 1499 x 641 мм
(ширина x высота x глубина) |
| Речь идет о системе с оптическим контролем. Системы, сочетающие оптическую и рентгеновскую технологии, обеспечивают производительность до 600 кг/ч на одно устройство. |