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Materiale puro. Qualità massima.

Dalla produzione e il compounding alla lavorazione di pezzi stampati ad iniezione, profili o nastri, la purezza del pellet di plastica ha la massima priorità per l'industria dei polimeri. Questo è l'unico modo per garantire la massima qualità del prodotto finale.

 

100% di controllo e sorting online

Il PURITY SCANNER ADVANCED di SIKORA ispeziona online il 100% dei pellet di plastica e seleziona automaticamente i singoli pellet contaminati a partire da 25 µm. Il sistema combina la tecnologia a raggi X con un sistema ottico flessibile. Oltre alla telecamera a raggi X, è possibile installare fino a tre telecamere a seconda della contaminazione prevista e dell'applicazione. Tutti i tipi di pellet vengono ispezionati in modo affidabile. La telecamera a raggi X rileva le impurità metalliche nel pellet e sulla sua superficie. Le deviazioni di colore nelle materie prime trasparenti o traslucide e colorate sono rilevate dalle telecamere ottiche. Le contaminazioni vengono eliminate automaticamente, garantendo così la qualità del materiale.

Specifiche tecniche

Campi di applicazione
  • Produzione di materie prime
  • Compounding / Masterbatch
  • Lavorazione di materie plastiche
  • Estrusione
  • Sorting conto terzi
Metodi di controllo/ Tecnologie dei sensoriRaggi X e telecamere ottiche
Dimensione minima di contaminazione rilevabileRaggi X: 50 μm (3D), 50 x 50 x 50 μm
Ottico: 25 μm (2D), 25 x 25 μm
PortataA seconda della geometria e del peso specifico del materiale da controllare sono possibili portate da pochi chilogrammi a una tonnellata/ora* per dispositivo. Una combinazione di dispositivi consente un controllo e sorting con portate più elevate.
Temperatura di ambiente consentitaDa + 5 a + 45 °C
Umidità dell’ariamax. 95 % (senza condensa)
InterfacceRS232, USB
Opzionalmente: fieldbus industriale (ad esempio: Profinet IO, EtherNet/IP, Profibus-DP, CANopen, DeviceNet), LAN, OPC DA/UA
Alimentazione3 fasi 400 V AC (± 10 %), 50/60 Hz (± 3 %); 2.700 VA Alimentazione aria compressa: min. 6 bar / max. 8 bar / Qualità dell’aria classe 3 (ISO 8573.1)
Dimensioni2.068 x 1.499 x 641 mm
(Larghezza x Altezza x Profondità)
* Riferito a un sistema con controllo ottico. Sistemi che combinano la tecnologia ottica e quella a raggi X raggiungono una portata fino a 600 kg/ora per dispositivo.

I vantaggi

  • Garantisce una qualità costante del materiale
  • Ripristina lotti fuori specifica
  • Riduce al minimo il rischio di reclami
  • Creato su misura per il mercato delle materie plastiche
  • Garantisce un forte vantaggio competitivo

Articolo tecnico

Combined X-ray and optical pellets inspection for smallest impurity detection during plastic pellet production and processing

“The PURITY SCANNER is currently the most accurate sorting equipment available on the market” – Success Story Minger Kunststofftechnik AG



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