PURITY CONCEPT Systems
La purezza dei materiali ad alte prestazioni—come quelli utilizzati nel settore medicale, nella produzione di semiconduttori, nell'estrusione di film, nelle industrie aerospaziale e automobilistica o nella produzione di cavi a media, alta ed altissima tensione—è un fattore critico per la qualità del prodotto finale. Pertanto, lungo l'intero processo—dalla produzione e dal compounding fino alla lavorazione di elementi stampati a iniezione, profili o film—la purezza dei granuli di plastica rappresenta una priorità assoluta per l'industria dei polimeri.
Il PURITY SCANNER ADVANCED è progettato specificamente per soddisfare le esigenze del mercato delle materie plastiche. Assicura una qualità costante del materiale, riduce al minimo il rischio di potenziali reclami e previene i resi di materiale contaminato. Il risultato è un forte vantaggio competitivo e un rapido ritorno sull'investimento.
Per il mercato dei cavi, la purezza dei pellet in XLPE e PP—utilizzati, ad esempio, per l'isolamento di cavi a media, alta ed altissima tensione, nonché di cavi onshore e offshore—è un fattore particolarmente critico. Eventuali guasti durante le prove di tenuta elettrica causati da materiale contaminato compromettono la sicurezza del prodotto e possono comportare costi a sei cifre. In questo contesto, un controllo qualità continuo durante il processo produttivo è essenziale per garantire l'integrità e la sicurezza dei prodotti.
Il PURITY SCANNER ADVANCED combina la tecnologia a raggi X con un sistema flessibile di telecamere ottiche, rilevando in modo affidabile contaminanti a partire da una dimensione di 25 µm sia all'interno dei granuli che sulla loro superficie. I singoli granuli contaminati vengono scartati automaticamente, garantendo che solo il materiale puro prosegua nel ciclo di lavorazione.
A seconda del tipo di contaminazione e dell'applicazione specifica, il sistema può essere personalizzato con tecnologie sia ottiche che a raggi X, oppure esclusivamente con tecnologia ottica. L'utilizzatore può personalizzare il sistema in base alle proprie esigenze, integrando una telecamera a raggi X e fino a tre telecamere ottiche in bianco e nero. La telecamera a raggi X rileva i contaminanti metallici sia all'interno dei granuli sia sulla loro superficie, mentre le telecamere in bianco e nero individuano in modo affidabile le variazioni di colore nelle materie prime trasparenti, traslucide o colorate. Ciò garantisce un'ispezione affidabile di tutte le tipologie di granuli (inclusi quelli neri).
| Campi di applicazione |
|
|---|---|
| Metodi di ispezione/Tecnologie dei sensori | Telecamere ottiche e a raggi X |
| Dimensione minima dei contaminanti rilevabili | Raggi X: 50 µm (cubo 3D), 50 x 50 x 50 µm
Ottica: 25 µm (quadrato 2D), 25 x 25 µm |
| Portata | In base alla geometria e al peso specifico del materiale da ispezionare, la portata può variare da pochi chilogrammi fino a una tonnellata/ora* per singolo dispositivo. Combinando più dispositivi, è possibile raggiungere portate più elevate. |
| Temperatura Ambiente Consentita | da +5 a +45 °C |
| Umidità dell'Aria | max. 95% (senza condensa) |
| Interfacce | RS232, USB Opzionali: Fieldbus industriali (e.g. Profinet IO, EtherNet/IP, Profibus-DP, CANopen, DeviceNet), LAN (Ethernet), OPC UA |
| Alimentazione | 3 ph 400 V AC (± 10%), 50/60 Hz (± 3%); 2.700 VA Alimentazione aria compressa: min. 6 bar / max. 8 bar / Classe di qualità dell'aria 3 (ISO 8573.1) |
| Dimensioni | 2.068 x 1.499 x 641 mm
(Larghezza x Altezza x Profondità) |
| * Questo dato si riferisce a un sistema con ispezione ottica. I sistemi che combinano la tecnologia ottica e a raggi X offrono una portata fino a 600 kg/h per singolo dispositivo |