PURITY SCANNER / ADVANCED
PURITY SCANNER / ADVANCED,% 100 online kontrol ve otomatik plastik pelet ayırma için eşsiz bir sistemdir
PURITY SCANNER ve PURITY SCANNER ADVANCED kontrol ve ayırma sistemleri, özellikle plastik endüstrisinin gereksinimlerine uyarlanmıştır. Sabit bir malzeme kalitesi sağlar, olası hasar riskini en aza indirir ve kontamine malzemeden kaynaklanan geri dönüşleri ortadan kaldırır, bu da güçlü bir rekabet avantajı ve hızlı bir amortismana yol açar.
SIKORA, PURITY SCANNER'ı sunar. Bir X-ışını ölçüm sisteminin avantajlarını bir optik sistemin avantajlarıyla akıllıca birleştiren ve bir pelette olduğu kadar kirleri de algılayan ve kirlenmiş peletleri otomatik olarak ayıran etkileyici bir sistem.
Her iki teknolojinin uygulanması eşi olmayan, benzersizdir ve endüstri için olağanüstü yeni bakış açısı sunar. Özel olarak geliştirilmiş X-ray teknolojisi sayesinde, PURITY SCANNER, safsızlıklar için bile renkli (ör. Siyah) topakları inceleyen ve onları otomatik olarak ayıran ilk sistemdir.
PURITY SCANNER ADVANCED ayrıca X-ışını ve optik teknolojileri birleştirir ve peletin yüzeyinde ve yüzeyindeki kirlenmeyi tespit eder. Kritik olan esnek adaptif kamera konseptidir. Beklenen kirlenme ve uygulamanın türüne bağlı olarak, sistem farklı kameralarla donatılabilir. Konsept renkli kameralar aracılığıyla çapraz kontaminasyonu tespit ediyor. Kullanıcı sistemi beş adede kadar kamera ile gereksinimlerine göre düzenleyebilir.
Profesyonel Veri Analizi Yönetimi (PDAM), optik, renkli kameraların yanı sıra X-ışını tarafından tespit edilen peletlerin bir resim galerisinin yanı sıra boyut ve sıklığa göre tespit edilen tespit edilen kontaminasyonun istatistiksel bir değerlendirmesini sağlar. Tüm veriler otomatik olarak kaydedilir ve MS Excel formatında ve bir görüntü dosyası ile birlikte zaman ve parti numarası gibi bilgiler mevcuttur. Üretim hattında, Profesyonel Veri Analizi Yönetimi, PURITY SCANNER işlemci sisteminde rahatça çalıştırılır. Ek bir kullanıcı arayüzü gerekli değildir.
Application Fields |
|
---|---|
Inspection Methods/Sensor Technologies | X-ray and optical cameras |
Smallest Detectable Contamination Size | X-ray: 50 μm (cube 3D), 50 x 50 x 50 μm Optical: 25 μm (square 2D), 25 x 25 μm |
Throughput | Depending on geometry and specific weight of the material to be inspected, there are throughputs possible from a few kilograms up to one ton/hour* per device. A combination of devices allows for the inspection and sorting of higher throughput capacities. |
Permissible Ambient Temperature | + 5 to + 45 °C |
Air Humidity | max. 95 % (without condensation) |
Interfaces | RS232, USB Optional: industrial fieldbus (e.g. Profinet IO, EtherNet/IP, Profibus-DP, CANopen, DeviceNet), LAN, OPC DA/UA |
Power Supply | 3 ph 400 V AC (± 10 %), 50/60 Hz (± 3 %); 2,700 VA Compressed air supply: min. 6 bar / max. 8 bar / Air quality class 3 (ISO 8573.1) |
Dimensions | 2,068 x 1,499 x 641 mm (width x height x depth) |
* This information refers to a system with optical inspection. Systems combining optical and X-ray offer a throughput of up to 600 kg per hour per device. |