PURITY SCANNER ADVANCED
El equipo PURITY SCANNER ADVANCED es un sistema único 100% en línea para la inspección y clasificación automática de pellets.
Desde la producción y composición hasta el proceso de partes moldeadas por inyección, perfiles o películas, la pureza de los pellets tiene la prioridad más alta para la industria de polímeros. Ésta es la única forma de garantizar la más alta calidad en el producto final.
El dispositivo PURITY SCANNER ADVANCED de SIKORA, realiza la inspección de pellets 100% en línea y automáticamente clasifica el material contaminado desde 25 µm en adelante. El sistema combina la tecnología X-RAY con un sistema óptico flexible. Se pueden instalar hasta cinco cámaras dependiendo de la contaminación esperada y aplicación. Todos los tipos de pellets se inspeccionan de manera confiable. La cámara de Rayos X detecta impurezas metálicas en el pellet y en la superficie. Las cámaras de color y/o blanco y negro detectan diferencias de color en materias primas, transparentes o traslúcidas. La contaminación se clasifica automáticamente, lo que garantiza la calidad del material.
Campos de Aplicación |
|
---|---|
Métodos de Inspección /Tecnologías de Sensores | Rayos X y cámaras ópticas |
El tamaño más pequeño de contaminación detectable | Rayos X: 50 μm (cúbico 3D), 50 x 50 x 50 μm Óptico: 25 μm (cuadrado 2D), 25 x 25 μm |
Rendimiento | Dependiendo de la geometría y peso específico del material a inspeccionar, existen posibles rendimientos, desde unos pocos kilogramos hasta una tonelada / hora* por dispositivo. Una combinación de dispositivos que permite la inspección y clasificación de capacidades de mayor rendimiento. |
Temperatura de ambiente permisible | + 5 a + 45 °C |
Humedad del aire | max. 95 % (Sin condensación) |
Interfaces | RS232, USB Opcional: conexión industrial (ej. Profinet IO, EtherNet/IP, Profibus-DP, CANopen, DeviceNet), LAN, OPC DA/UA |
Fuente de Poder | 3 ph 400 V AC (± 10 %), 50/60 Hz (± 3 %); 2,700 VA Suministro de aire: min. 6 bar / max. 8 bar / Calidad del aire clase 3 (ISO 8573.1) |
Dimensiones | 1,958 x 1,012 x 641 mm (ancho x alto x profundidad) |
* Esto se refiere a un sistema con inspección óptica. Sistemas que combinan tecnología óptica con Rayos X, proporcionan un rendimiento de hasta 600 kg/hr por dispositivo. |