La calidad comienza con la pureza del material
La pureza de los materiales de alto rendimiento, como los utilizados en el sector médico, la fabricación de semiconductores, la extrusión de film , la industria aeroespacial y automotriz, o en la producción de cables de media, alta y extra alta tensión, es un factor crítico en la calidad del producto final. Por lo tanto, a lo largo de todo el proceso, desde la fabricación y la composición hasta el procesamiento de piezas moldeadas por inyección, perfiles o films , la pureza de los pellets plásticos tiene una prioridad muy alta en la industria del plástico.
El PURITY SCANNER ADVANCED está diseñado específicamente a las necesidades de la industria del plásticos. Garantiza una calidad constante del material, minimiza el riesgo de posibles quejas y evita la devolución de material contaminado. El resultado es una fuerte ventaja competitiva, así como un rápido retorno de la inversión
Para el mercado de cables, la pureza de los pellets XLPE y PP (utilizados, por ejemplo, para aislar cables de media, alta y extra alta tensión, así como cables terrestres y submarinos) es un factor particularmente crítico. Los fallos durante las pruebas de descarga causadas por material contaminado ponen en peligro la seguridad del producto y pueden resultar en costos en el rango de seis cifras. En este contexto, el control continuo de calidad durante el proceso de producción es esencial para garantizar la integridad y seguridad de los productos.
Combinación única de tecnología de rayos X y óptica
El PURITY SCANNER ADVANCED combina la tecnología de rayos X con un sistema flexible de cámaras ópticas y detecta de forma confiable contaminantes de hasta 25 µm tanto dentro de los gránulos como en su superficie. Los gránulos contaminados se remueven automáticamente, lo que garantiza que solo el material puro siga el proceso de producción.
Dependiendo del tipo de contaminación y aplicacióndel material, el sistema puede equiparse con tecnología óptica y de rayos X o exclusivamente con tecnología óptica. El usuario puede personalizar el sistema a sus necesidades con una cámara de rayos X y hasta tres cámaras ópticas en blanco y negro. La cámara de rayos X detecta contaminantes metálicos dentro de los gránulos y en su superficie, mientras que las desviaciones de color en el material transparente, translúcidoo de color son detectadas de forma confiable por las cámaras blanco y negro. Esto asegura que todos los tipos de pellets (incluidos los pellets negros) son confiablemente inspeccionados.
