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Progreso con innovación pionera

SIKORA presenta el PURITY SCANNER. Un sistema inteligente e impresionante que combina las ventajas de una medición a través de un sistema de rayos X con las ventajas de un sistema óptico para detectar impurezas en los pellets y los clasifica automáticamente. La tecnología de transportación con una rampa vibradora de acero inoxidable es también muy innovadora. Este sistema no se desgasta ni requiere mantenimiento, nunca.

Principio único
No solo es único el uso de la tecnología de rayos X en esta aplicación, también el desempeño del sistema óptico es excepcional y excede el de algunas soluciones disponibles en el mercado con anterioridad. El objetivo es proveer una inspección del 100% de la materia prima.

La más alta precisión incluso cuando se trata de inspeccionar pellets no transparentes
Especialmente para la demanda de la más alta calidad, la pureza de los materiales es de vital importancia ya que cada contaminante, por más pequeño que sea, es un riesgo potencial.

Sin contaminación del exterior
Durante la inspección, los pellets están en una cámara herméticamente sellada. El material no entra en contacto con el aire del medio ambiente y consecuentemente se garantiza una absoluta pureza.

Inspección de homogeneidad
Durante el proceso de producción de compuestos la homogeneidad tiene mucha importancia. Esta es otra aplicación en la que el PURITY SCANNER explota su funcionamiento y superioridad, al hacer visibles todas las partes no homogéneas gracias a la tecnología de rayos X.
 
 

Sus Beneficios

  • Rayos X combinados con tecnología óptica para una clasificación automática.
  • Detección de contaminantes desde 50 micras en material con o sin color, negro y transparente.
  • Transporte perfecto de material.
  • Identificación de la dispersión
  • Rendimiento desde unos cuantos kilogramos hasta varias toneladas por hora*

Especificaciones

Campo de aplicación Producción de material
Compuestos/Masterbatch
Procesamiento de plásticos
Principio de mediciónRayos X y tecnología óptica
Tamaño mínimo de contaminante detectableX-ray: 50 µm (cube 3D), 50 x 50 x 50 µm
Optics: 50 µm (square 2D), 50 x 50 µm
RendimientoDependiendo de la geometría y del peso específico del material a ser inspeccionado, hay diferentes rendimientos posibles desde unos cuantos kilogramos hasta una tonelada por hora*, por equipo.
Una combinación de equipos permite una inspección y clasificación de las más altas capacidades
Temperatura ambiente recomendada15 a 45°C
HumedadMax. 95% (sin condensación)
InterfacesRS232, USB
Optional: industrial fieldbus standards such as Profinet IO, EtherNet/IP, Profibus-DP, DeviceNet, CANopen, LAN (Ethernet), OPC
Alimentación3 ph 400 V (± 10 %), 50/60 Hz (± 3 Hz), 2,700 VA
Compressed air supply: min 6 bar/max. 8 bar
Air quality class 3 (ISO 8573.1)
*Esto se refiere a un equipo con inspección óptica. Sistemas que combinan tecnología óptica y de rayos X provee un rendimiento de 700 kg/ por hora por equipo.