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Progresso por inovação pioneira

A SIKORA apresenta o PURITY SCANNER. Um sistema impressionante que combina inteligentemente as vantagens de um sistema de medição de raios-X com as vantagens de um sistema óptico e detecta impurezas, bem como em um pellet e classifica pellets contaminados automaticamente. A tecnologia de transporte com rampa de aço inoxidável vibrante também é inovadora. Este conceito é totalmente livre de desgaste e permanentemente livre de manutenção.

Princípio único
Não só o uso de tecnologia de raios-X para esta aplicação é única, também o desempenho do sistema óptico é excepcional e ultrapassa soluções anteriores no mercado. O objetivo é fornecer uma inspeção de 100% da matéria-prima utilizada.

Máxima precisão mesmo quando se trata de pellets não transparentes
Especialmente para exigências da mais alta qualidade, a pureza da matéria-prima é de importância crucial, porque cada contaminação é um risco potencial.

Nenhuma contaminação do exterior
Durante a inspecção, os pellets estão num canal hermeticamente fechado. O material não entra em contato com o ar ambiente e conseqüentemente a pureza absoluta é garantida.

Inspeção da homogeneidade
Nos processos de produção de compostos, a homogeneidade é de importância significativa. Esta é outra aplicação em que o PURITY SCANNER explora a sua superioridade, uma vez que todas as não-homogeneidades são tornadas visíveis pela tecnologia de raios-X.
 
 

Seus Benefícios

  • Raio X combinado com tecnologia óptica para classificação automática
  • Detecção de contaminação a partir de 50 μm dentro e sobre pellets coloridos, pretos e transparentes
  • Transporte de material perfeito
  • Identificação da dispersão
  • Entradas de alguns quilogramas até várias toneladas por hora *

Especificações

Campo de AplicaçãoProdução de materiais
Compostagem / Masterbatch
Processamento de plásticos
Princípios de MediçãoTecnologia Raio-X e óptica
Menos tamanho de contaminação detectávelX-ray: 50 µm (cube 3D), 50 x 50 x 50 µm
Optics: 50 µm (square 2D), 50 x 50 µm
Taxa de transferênciaDependendo da geometria e do peso específico do material a ser inspecionado, há possibilidades de passagem de alguns quilogramas até uma tonelada / hora *, por dispositivo.
Uma combinação de dispositivos permite a inspeção e classificação de capacidades de processamento mais altas.
Temperatura ambiente permitida15 a 45°C
Humidademax. 95% (sem condensação)
InterfacesRS232, USB
Optional: industrial fieldbus standards such as Profinet IO, EtherNet/IP, Profibus-DP, DeviceNet, CANopen, LAN (Ethernet), OPC DA/UA
Alimentação3 ph 400 V (± 10 %), 50/60 Hz (± 3 Hz), 2,700 VA
Compressed air supply: min 6 bar/max. 8 bar
Air quality class 3 (ISO 8573.1)
* Refere-se a um sistema com inspeção óptica. Os sistemas que combinam tecnologia óptica e de raios-X proporcionam um débito de 700kg / hora por dispositivo